Visuel styring er en virksomhedsledelsesteknik, der kommunikerer vigtig information på den fysiske arbejdsplads. Det er et system af informationsdisplays, visuelle kontroller, etiketter og skilte, farvekodning og andre markeringer i stedet for skriftlige instruktioner. Lean-organisationer er i høj grad afhængige af visuel styring for at opdage uregelmæssigheder og styrke standarder, samtidig med at de sikrer stabilitet og sikkerhed på arbejdspladsen. Ideelt set skal alle være i stand til at vurdere status i en situation med et enkelt blik, selv den tilfældige observatør. Medarbejderne har også brug for visuelle visninger, der viser, hvad der forventes af dem, og som holder dem orienteret om produktionsstatus og kundernes behov.
Et effektivt visuelt ledelsessystem søger at vise oplysninger om produktionsstatus og ydeevne, formidle standarder og arbejdsinstrukser, gøre problemer og unormale forhold så tydelige som muligt og vise identitet og retninger. Det kan reducere muligheden for fejlkommunikation, fremhæver abnormiteter og afvigelser og giver et øjeblikkeligt indblik i, hvad der skal gøres som det næste. Når problemer og afvigelser er synlige og tydelige for alle, kan der straks træffes korrigerende foranstaltninger for at øge effektiviteten og virkningen af processerne. Visuelle kontroller bruges også til at dele mål og idéer, rapportere team- og Kaizen-processer og angive sikkerhedsrisici og fremme sikker adfærd på arbejdspladsen.
Forskning viser, at mennesker har en tendens til at lære og behandle information mere visuelt. Derfor kan effektiv visuel kommunikation have betydning for sikkerhed, produktivitet, omkostninger, kvalitet, rettidig levering, lagerbeholdning og udstyrs pålidelighed. Visuelt materiale på arbejdspladsen kan spille en vigtig rolle i forbindelse med jobtræning, hvilket vil fjerne behovet for konstant overvågning. Medarbejderne vil hurtigt kunne identificere og reagere på sikkerheds-, kvalitets- og effektivitetsproblemer. Visuel styring giver andre fordele, herunder:
- Skabt stabilitet i forhold til miljøet, udstyret og det udførte arbejde.
- Reducerer fejl og fejltagelser.
- Reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
- Øger bevidstheden om affald og affaldshåndtering.
- Forbedrer overholdelsen af sikkerheden.
- Forbedrer kommunikationen mellem forskellige skift.
- Forbedrer medarbejdernes engagement og moral.
- Eliminerer behovet for tidskrævende møder.
- Forbedrer løbende forbedringer.
Mange lean-teknikker og -principper er afhængige af visuel styring lige fra gulvmarkering ved hjælp af selvklæbende gulvbånd til de store visuelle displays og resultattavler. Visuel styring tjener som den vigtigste bærende kraft for mange populære lean-teknikker, herunder 5S, standardarbejde, total produktiv vedligeholdelse (TPM), hurtig omstilling og pull-produktion. Det er især vigtigt i den tidlige fase af Lean-implementeringen, når virksomheder bruger koncepter som 5S og TPM til at skabe standarder og etablere driftsstabilitet.
- 5S er et af de mest grundlæggende principper i Lean. Det omfatter mange visuelle aktiviteter, der kan bidrage til at skabe et bedre arbejdsmiljø. Det foreslår brugen af farver og etiketter til klart at markere opbevaringssteder for hver enkelt genstand på arbejdspladsen. Det definerer også lagerniveauer og genbestillingsudløsere for at sikre, at alt er tilgængeligt efter behov på det sted, hvor det skal bruges. Hvis noget ikke er normalt, ønsker vi at gøre det så tydeligt som muligt.
- TPM-visualiseringer forenkler forebyggende vedligeholdelsesaktiviteter, der sikrer, at udstyret forbliver i optimal driftstilstand med minimale nedbrud. De kan også bruges til at identificere og forhindre, at uregelmæssigheder bliver til fejl. Mærkning og mærkning af målere, oliestande og smørepunkter er alle eksempler på visuelle kontroller, der gør det muligt for medarbejderne nemt at opdage abnormiteter og forhold uden for specifikationerne med et hurtigt blik. Der bør være beviser for udstyrets gennemsigtighed for at lette opsætning og kontrol. Det anbefales også, at der anvendes fejljournaler ved hver maskine.
- Sikkerhedsvisualiseringer er vigtige for at holde anlægget sikkert og miljøvenligt. De gør medarbejdere og besøgende opmærksomme på potentielt farlige steder og situationer for at forhindre usikre forhold. Det er vigtigt at identificere brandsikringsudstyr, sikkerhedsbrusere, øjenskyllestationer, personlige værnemidler og førstehjælpsstationer korrekt. Skiltning, advarsler om farer og sikkerhedsinstruktioner skal være til rådighed på det sted, hvor det er nødvendigt. Alle frakoblingskontakter til alt elektrisk drevet udstyr bør være tydeligt identificeret.
- Et stærkt visuelt styringssystem søger at fremme konsistens og skabe processtabilitet. Standardarbejdsvisualiseringer er med til at sikre, at opgaverne altid udføres af alle på den mest effektive måde. De omfatter procedurer, arbejdsinstruktioner, kontrolblade, checklister, flowcharts, skemaer, fotos og one-point-lektioner. Disse visuals er med til at minimere produktionsfejl og sikrer, at arbejdspladsens standarder overholdes af alle. Husk, at de bedste visuals er dem, der omfatter fotos og/eller tegninger, og dem, der er placeret på det sted, hvor behovet er størst.
Mere anvendelser:
- Mærkning af gulv og rørsystemer.
- Mærkning af materialer og produkter, der produceres.
- Mærkning af maskiner, udstyr og produktionslinjer.
- Mærkning af kontorer, rum, celler og lagerområder.
- Vejvisuelle vejvisere for at hjælpe folk med at finde rundt.
- Skilte som f.eks. skilte med “ikke adgang” og “rygning forbudt”
- Brug af farvekodede kort og Kanban-tavler i et pull-system.
- Brug af tavler til at prioritere problemer og kommunikere modforanstaltninger.
- Brug af plakater og bannere til at styrke Lean-mål og -principper.
- Brug af sporingstavler til at lette kommunikationen i operationer med flere skift.
- Brug af resultattavler til at kommunikere og spore procesmålinger i realtid.
- Anvendelse af produktionsoversigtstavler til at vise oplysninger såsom effektivitet, Takttid osv.
Andon- og produktionsoversigtstavler:
En Andon-skærm er et flerfarvet belysningssystem, der giver en enkel og konsekvent mekanisme til at kommunikere oplysninger på værkstedet. Det er et effektivt kommunikationsværktøj, der skaber øjeblikkelig opmærksomhed på problemer, når de opstår på en maskine eller i en produktionscelle. Systemet kan omfatte midler til at stoppe produktionen, så problemet kan blive rettet. F.eks. kan en lampe tænde eller skifte farve for at angive mangel på råmaterialer eller behov for vedligeholdelse.
En arbejdsplads uden visning af produktionsmetrikker er som en bil uden speedometer. Du ved måske, hvor du er på vej hen, men du har ingen idé om, hvornår du er der. Produktionsoversigtstavler bruges til at overvåge procesoutputtet og se, om det opfylder kundernes efterspørgsel. Andonlys og produktionsoversigtstavler bør være synlige på værkstedet for at kommunikere den aktuelle status for et produktionssystem. Alle skal kunne se, hvor produktionen står, hvilket giver vedligeholdelses- og produktionsteams mulighed for hurtigt at løse proces- og kvalitetsproblemer, der kan opstå under produktionen.
Tips til at skabe et sammenhængende visuelt styringssystem:
- Husk, at dit mål er at gøre området mere informativt.
- Bestem, hvor du skal implementere visuel styring.
- Bestem, hvem der skal være involveret i implementeringsarbejdet.
- Identificer informationsmangler, bestem, hvad der skal vises, og hvilken type information, der skal formidles. En måde er at udforme en visuel tjekliste, der dækker opbevaringssteder, standardarbejde, sikkerhed, vedligeholdelse, procesmetrikker, visuelle tavler osv.
- Mærk gulve, tilføj skilte, mærk opbevaringsområder osv. Brug de farvestandarder, der anvendes konsekvent i anlægget.
- Information skal være let forståelig, kortfattet, præcis, relevant, ajourført og tilgængelig for alle. Alle skal kunne forstå budskabet.
- Opret en vejledning, der beskriver de vigtigste elementer, der er forbundet med hver visuel type.
Videre oplysninger:
- Visuel styring er ikke bare at gøre diagrammer og målinger synlige på en væg, det er en visuel styring i realtid, hver time eller dagligt, som gør det muligt for teamet at reagere hurtigt på signaler for at løse problemer eller støtte produktionsprocessen. Dette skaber ofte en følelse af hastværk blandt teamet og gør det muligt at løse problemer på stedet, hvilket eliminerer mulige komplikationer.
- Procesmetrikker skal vises ved maskinen eller produktionscellen, mens generelle oplysninger om fabrikken skal hænges op et centralt sted, hvor alle kan se dem med et blik.
- Det er meget almindeligt at gennemføre Kaizen-arrangementer, hvor hovedfokus er at forbedre det visuelle aspekt af et bestemt arbejdsområde eller en proces. F.eks. stabilisering af arbejdsmiljøet ved hjælp af 5S, stabilisering af, hvordan arbejdet udføres ved hjælp af standardarbejde, eller stabilisering af udstyrets ydeevne og pålidelighed ved hjælp af TPM.