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A Gestão Visual é uma técnica de gestão empresarial que comunica informação importante no local de trabalho físico. É um sistema de exibição de informação, controles visuais, etiquetas e sinais, codificação por cores e outras marcações em vez de instruções escritas. As organizações Lean dependem fortemente da gestão visual para detectar anormalidades e reforçar os padrões, garantindo estabilidade e segurança no local de trabalho. Idealmente, todos deveriam ser capazes de avaliar o estado de uma situação num relance, mesmo o observador casual. Os funcionários também precisam de visores visuais que mostrem o que se espera deles e os mantenham informados sobre o status da produção e as necessidades dos clientes.

Um sistema de gestão visual eficaz procura mostrar o estado da produção e informações de desempenho, comunicar padrões e instruções de trabalho, tornar os problemas e anormalidades tão aparentes quanto possível e mostrar identidade e direcções. Ele pode reduzir a oportunidade de mal-entendidos, destacar anormalidades e desvios e fornecer uma visão imediata do que precisa ser feito em seguida. Quando problemas e desvios são visíveis e aparentes para todos, podem ser tomadas medidas correctivas imediatas para aumentar a eficiência e eficácia dos processos. Controles visuais também são usados para compartilhar objetivos e idéias, relatar o progresso da equipe e do Kaizen, e indicar riscos de segurança e promover comportamento seguro no trabalho.

Pesquisa mostra que as pessoas tendem a aprender e processar informações de forma mais visual. Portanto, uma comunicação visual eficaz pode ter impacto na segurança, produtividade, custo, qualidade, pontualidade na entrega, inventário e confiabilidade dos equipamentos. Os visuais do local de trabalho podem desempenhar um papel importante no treinamento do trabalho, o que eliminará a necessidade de supervisão constante. Os funcionários identificarão e reagirão rapidamente a problemas de segurança, qualidade e eficiência. A gestão visual oferece outros benefícios incluindo:

  • Cria estabilidade ao ambiente, equipamentos e trabalhos realizados.
  • Diminui erros e erros.
  • Diminui tempos de paragem e custos de manutenção.
  • Aumento da consciência do desperdício e gestão de resíduos.
  • Improve a conformidade com a segurança.
  • Improve a comunicação entre os diferentes turnos.
  • Impõe o envolvimento e a moral dos funcionários.
  • Eliminar a necessidade de reuniões demoradas.
  • Reforça a melhoria contínua.

Muitas técnicas e princípios lean dependem da gestão visual, desde a marcação do piso com fitas adesivas até aos grandes painéis visuais e placares. O gerenciamento visual serve como a principal força de sustentação de muitas técnicas lean populares, incluindo 5S, trabalho padrão, manutenção produtiva total (TPM), troca rápida e produção por puxar. É especialmente importante durante a fase inicial da implementação Lean quando as empresas estão utilizando conceitos como 5S e TPM para criar padrões e estabelecer estabilidade operacional.

  • 5S é um dos princípios mais fundamentais do Lean. Ele envolve muitas atividades visuais que podem ajudar a criar um melhor ambiente de trabalho. Ele sugere o uso de cores e etiquetas para marcar claramente os locais de armazenamento de cada item no local de trabalho. Ele também define os níveis de estoque e os gatilhos de reordenação para garantir que tudo esteja disponível no ponto de uso, conforme necessário. Se algo não for normal, queremos tornar isso o mais aparente possível.
  • TPM visuais simplificam as atividades de manutenção preventiva garantindo que o equipamento permaneça em condições ideais de funcionamento com o mínimo de avarias. Eles também podem ser usados para identificar e evitar que anormalidades se transformem em falhas. Os calibradores de rotulagem e marcação, níveis de óleo e pontos de lubrificação são todos exemplos de controles visuais que permitem aos funcionários detectar facilmente anormalidades e condições fora de especificação num relance. Deve haver evidência de transparência do equipamento para facilitar a configuração e verificação. Também é recomendado que sejam usados registros de problemas em cada máquina.
  • As imagens de segurança são importantes para manter a instalação segura e amiga do ambiente. Eles alertam os funcionários e visitantes para locais e situações potencialmente perigosas para evitar condições inseguras. É importante identificar adequadamente os equipamentos de proteção contra incêndios, chuveiros de segurança, estações de lavagem de olhos, equipamentos de proteção individual e estações de primeiros socorros. A sinalização, avisos de perigo e instruções de segurança devem ser fornecidos no ponto de necessidade. Todos os interruptores de desligamento para cada equipamento elétrico devem ser claramente identificados.
  • Um forte sistema de gerenciamento visual procura promover a consistência e criar estabilidade do processo. O visual de trabalho padrão ajuda a garantir que as tarefas sejam sempre executadas por todos da maneira mais eficiente e eficaz possível. Eles incluem procedimentos, instruções de trabalho, folhas de verificação, listas de verificação, fluxogramas, horários, fotos e aulas de um ponto. Estes visuais ajudam a minimizar erros de produção e garantem que os padrões do local de trabalho sejam cumpridos por todos. Lembre-se que os melhores visuais são aqueles que incluem fotos e/ou desenhos e aqueles que são colocados no ponto de necessidade.

Mais Aplicações:

Marcações de piso padrão

  • Marcar o piso e o sistema de tubulação.
  • Marcar os materiais e produtos que estão sendo produzidos.
  • Marcação das máquinas, equipamentos e linhas de produção.
  • Marcação dos escritórios, salas, celas e áreas de armazenamento.
  • A procura de visuais para ajudar as pessoas a encontrar o caminho.
  • Sinais como não entrar e não fumar.
  • Usar cartões codificados por cores e placas Kanban num sistema pull.
  • Utilização de placas para priorizar problemas e comunicar contramedidas.
  • Utilização de cartazes e banners para reforçar os objetivos e princípios Lean.
  • Utilização de placas de rastreamento para facilitar a comunicação em operações multi-turno.
  • Utilização de placares para comunicar e rastrear métricas de processo em tempo real.
  • Utilização de quadros de síntese da produção para exibir informações como eficiência, tempo Takt, etc.

Quadros de síntese da produção:

Um visor Andon é um sistema de iluminação multicolorido que fornece um mecanismo simples e consistente para a comunicação de informações no chão de fábrica. É uma ferramenta de comunicação eficaz que traz atenção imediata aos problemas à medida que ocorrem numa máquina ou numa célula de produção. O sistema pode incluir meios de parar a produção para que o problema possa ser corrigido. Por exemplo, uma luz pode acender ou mudar de cor para indicar uma falta de matéria-prima ou a necessidade de manutenção.

Um local de trabalho sem uma exibição da métrica de produção é como um carro sem um velocímetro. Você pode saber para onde vai mas não tem idéia de quando vai estar lá. As Placas Sumárias de Produção são usadas para monitorar a saída do processo e ver se ele atende a demanda do cliente. As luzes e quadros de síntese de produção devem estar visíveis no chão de fábrica para comunicar o status atual de um sistema de produção. Todos devem ser capazes de ver onde está a produção, o que permite às equipas de manutenção e produção resolver rapidamente problemas de processo e qualidade que possam ocorrer durante a produção.

Dicas para Criar um Sistema de Gestão Visual Coeso:

  • Lembrar que o seu objectivo é tornar a área mais informativa.
  • Determine onde você precisa implementar o gerenciamento visual.
  • Decida quem vai estar envolvido no esforço de implementação.
  • Determine o que precisa ser mostrado e o tipo de informação que precisa ser transmitida. Uma maneira é projetar uma lista de verificação visual que cubra locais de armazenamento, trabalho padrão, segurança, manutenção, métricas de processo, placas visuais, etc.
  • Chãos de marca, adicionar placas, áreas de armazenamento de etiquetas, etc. Use os padrões de cores que estão sendo usados consistentemente nas instalações.
  • Informação tem que ser facilmente compreensível, concisa, precisa, relevante, atualizada e acessível a todos. Todos têm de ser capazes de compreender a mensagem.
  • Criar um guia que descreve os elementos-chave associados a cada tipo visual.

Outras informações:

  • A gestão visual não é apenas tornar os gráficos e métricas visíveis numa parede, é um visual em tempo real, horário ou diário que permite à equipa responder prontamente aos sinais para resolver problemas ou apoiar o processo de produção. Isto frequentemente gera um senso de urgência entre a equipe e permite resolver problemas no local, eliminando possíveis complicações.
  • As métricas de processo precisam ser exibidas na máquina ou na célula de produção, enquanto as informações gerais da planta precisam ser postadas em um local central onde todos possam vê-la de relance.
  • É muito comum conduzir eventos Kaizen onde o foco principal é melhorar a visualidade de uma área específica de trabalho ou de um processo. Por exemplo, estabilizando o ambiente de trabalho usando 5S, estabilizando como o trabalho é realizado usando trabalho padrão, ou estabilizando o desempenho e confiabilidade do equipamento usando TPM.

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