Visuell styrning är en teknik för företagsledning som kommunicerar viktig information på den fysiska arbetsplatsen. Det är ett system med informationsdisplayer, visuella kontroller, etiketter och skyltar, färgkodning och andra markeringar i stället för skriftliga instruktioner. Leanorganisationer förlitar sig i hög grad på visuell förvaltning för att upptäcka avvikelser och förstärka standarder samtidigt som de garanterar stabilitet och säkerhet på arbetsplatsen. I idealfallet ska alla kunna bedöma statusen i en situation med en blick, även den tillfälliga observatören. Anställda behöver också visuella displayer som visar vad som förväntas av dem och som håller dem informerade om produktionsstatus och kundernas behov.
Ett effektivt visuellt ledningssystem strävar efter att visa information om produktionsstatus och prestanda, kommunicera standarder och arbetsinstruktioner, göra problem och avvikelser så uppenbara som möjligt samt visa identitet och anvisningar. Det kan minska möjligheten till missförstånd, framhäver avvikelser och avvikelser och ger en omedelbar inblick i vad som behöver göras härnäst. När problem och avvikelser är synliga och uppenbara för alla kan omedelbara korrigerande åtgärder vidtas för att öka effektiviteten och ändamålsenligheten i processerna. Visuella kontroller används också för att dela mål och idéer, rapportera team- och Kaizen-framsteg samt ange säkerhetsrisker och främja ett säkert beteende i arbetet.
Forskning visar att människor tenderar att lära sig och bearbeta information mer visuellt. Därför kan effektiv visuell kommunikation påverka säkerhet, produktivitet, kostnader, kvalitet, leverans i tid, lagerhållning och utrustningens tillförlitlighet. Visuell kommunikation på arbetsplatsen kan spela en viktig roll vid arbetsträning, vilket eliminerar behovet av ständig övervakning. De anställda kommer snabbt att identifiera och reagera på säkerhets-, kvalitets- och effektivitetsproblem. Visuell hantering ger andra fördelar, bland annat:
- Skapar stabilitet för miljön, utrustningen och det arbete som utförs.
- Reducerar fel och misstag.
- Reducerar stilleståndstid och underhållskostnader.
- Ökar medvetenheten om avfall och avfallshantering.
- Ökar efterlevnaden av säkerheten.
- Ökar kommunikationen mellan olika skift.
- Förbättrar de anställdas engagemang och moral.
- Eliminerar behovet av tidskrävande möten.
- Förstärker ständiga förbättringar.
Många lean-tekniker och -principer bygger på visuell hantering, med början i golvmarkeringar med hjälp av självhäftande golvtejp till stora visuella displayer och resultattavlor. Visuell hantering fungerar som den viktigaste stödjande kraften för många populära lean-tekniker, bland annat 5S, standardarbete, totalt produktivt underhåll (TPM), snabb omställning och pullproduktion. Det är särskilt viktigt under den tidiga fasen av Lean-införandet när företagen använder koncept som 5S och TPM för att skapa standarder och etablera operativ stabilitet.
- 5S är en av de mest grundläggande principerna inom Lean. Den omfattar många visuella aktiviteter som kan bidra till att skapa en bättre arbetsmiljö. Den föreslår användning av färger och etiketter för att tydligt markera lagringsplatser för varje föremål på arbetsplatsen. Den definierar också lagernivåer och utlösande faktorer för ombeställning för att se till att allting finns tillgängligt när det behövs vid användningstillfället. Om något inte är normalt vill vi göra det så tydligt som möjligt.
- TPM-visualiseringar förenklar förebyggande underhållsaktiviteter som säkerställer att utrustningen förblir i optimalt driftskick med minimala avbrott. De kan också användas för att identifiera och förhindra att avvikelser förvandlas till fel. Märkning och märkning av mätare, oljenivåer och smörjpunkter är exempel på visuella kontroller som gör det möjligt för de anställda att enkelt upptäcka avvikelser och förhållanden som inte överensstämmer med specifikationerna med en enda blick. Det bör finnas bevis för att utrustningen är transparent för att underlätta installation och kontroll. Det rekommenderas också att problemloggar används vid varje maskin.
- Säkerhetsvisualiseringar är viktiga för att hålla anläggningen säker och miljövänlig. De uppmärksammar anställda och besökare på potentiellt farliga platser och situationer för att förhindra osäkra förhållanden. Det är viktigt att korrekt identifiera brandskyddsutrustning, säkerhetsduschar, ögonspolningsstationer, personlig skyddsutrustning och stationer för första hjälpen. Skyltning, farovarningar och säkerhetsinstruktioner bör tillhandahållas vid behov. Alla frånkopplingsbrytare för varje elektriskt driven utrustning bör vara tydligt identifierade.
- Ett starkt visuellt ledningssystem syftar till att främja enhetlighet och skapa processtabilitet. Visualiseringar för standardarbete bidrar till att säkerställa att arbetsuppgifter alltid utförs av alla på ett så effektivt och ändamålsenligt sätt som möjligt. De omfattar förfaranden, arbetsinstruktioner, kontrollblad, checklistor, flödesscheman, scheman, foton och enpunktslektioner. Dessa visuella hjälpmedel bidrar till att minimera produktionsfel och säkerställer att arbetsplatsens normer följs av alla. Kom ihåg att de bästa visualiseringarna är de som innehåller foton och/eller ritningar och de som är placerade på den plats där de behövs.
Mer tillämpningar:
- Märkning av golvet och rörsystemet.
- Märkning av de material och produkter som tillverkas.
- Märkning av maskiner, utrustning och produktionslinjer.
- Märkning av kontor, rum, celler och förvaringsutrymmen.
- Vägvisande visuellt material för att hjälpa människor att hitta rätt.
- Skyltar som t.ex. skyltar om att man inte får komma in och rökförbud.
- Användning av färgkodade kort och Kanban-tavlor i ett pull-system.
- Användning av tavlor för att prioritera problem och kommunicera motåtgärder.
- Användning av affischer och banderoller för att förstärka Lean-målen och -principerna.
- Användning av spårningstavlor för att underlätta kommunikationen i verksamhet med flera skift.
- Användning av resultattavlor för att kommunicera och spåra processmått i realtid.
- Användning av produktionssammanfattningstavlor för att visa information som effektivitet, takttid etc.
Andon- och produktionssammanfattningstavlor:
En Andon-display är ett flerfärgat belysningssystem som ger en enkel och konsekvent mekanism för att kommunicera information på verkstadsgolvet. Det är ett effektivt kommunikationsverktyg som ger omedelbar uppmärksamhet åt problem när de uppstår vid en maskin eller en tillverkningscell. Systemet kan innehålla medel för att stoppa produktionen så att problemet kan åtgärdas. Till exempel kan en lampa tändas eller ändra färg för att indikera brist på råmaterial eller behov av underhåll.
En arbetsplats utan visning av produktionsmått är som en bil utan hastighetsmätare. Du kanske vet vart du är på väg men du har ingen aning om när du kommer att vara framme. Produktionsöversiktstavlor används för att övervaka processens produktion och se om den uppfyller kundernas efterfrågan. Andonlampor och produktionssammanfattningstavlor bör vara synliga på verkstadsgolvet för att kommunicera produktionssystemets aktuella status. Alla ska kunna se var produktionen står vilket gör det möjligt för underhålls- och produktionsteam att snabbt lösa process- och kvalitetsproblem som kan uppstå under produktionen.
Tips för att skapa ett sammanhängande visuellt ledningssystem:
- Håll dig till att ditt mål är att göra området mer informativt.
- Detektera var du behöver införa visuell hantering.
- Detektera vem som ska vara involverad i implementeringsarbetet.
- Identifiera informationsbrister, bestäm vad som behöver visas och vilken typ av information som behöver förmedlas. Ett sätt är att utforma en visuell checklista som omfattar lagringsplatser, standardarbete, säkerhet, underhåll, processmått, visuella tavlor osv.
- Markera golv, lägg till skyltar, märk förvaringsutrymmen osv. Använd de färgstandarder som används konsekvent i anläggningen.
- Informationen måste vara lättförståelig, kortfattad, korrekt, relevant, aktuell och tillgänglig för alla. Alla måste kunna förstå budskapet.
- Skapa en guide som beskriver de viktigaste elementen i samband med varje visuell typ.
Fördjupad information:
- Visuell hantering är inte bara att göra diagram och mätvärden synliga på en vägg, utan det är en visuell hantering i realtid, timme för timme eller dag för timme, som gör det möjligt för teamet att reagera snabbt på signaler för att lösa problem eller stödja produktionsprocessen. Detta skapar ofta en känsla av brådska i teamet och gör det möjligt att lösa problem på plats, vilket eliminerar eventuella komplikationer.
- Processmått måste visas vid maskinen eller tillverkningscellen, medan allmän anläggningsinformation måste läggas ut på en central plats där alla kan se den med ett ögonkast.
- Det är mycket vanligt att genomföra Kaizen-evenemang där huvudfokus ligger på att förbättra det visuella värdet av ett specifikt arbetsområde eller en process. Till exempel att stabilisera arbetsmiljön med hjälp av 5S, stabilisera hur arbetet utförs med hjälp av standardarbete eller stabilisera utrustningens prestanda och tillförlitlighet med hjälp av TPM.