Zarządzanie wizualne jest techniką zarządzania biznesem, która przekazuje ważne informacje w fizycznym miejscu pracy. Jest to system wyświetlania informacji, kontroli wizualnych, etykiet i znaków, kodowania kolorami i innych oznaczeń zamiast instrukcji pisemnych. Organizacje Lean w dużym stopniu polegają na zarządzaniu wizualnym w celu wykrywania nieprawidłowości i wzmacniania standardów, zapewniając jednocześnie stabilność i bezpieczeństwo w miejscu pracy. W idealnej sytuacji każdy, nawet przypadkowy obserwator, powinien być w stanie ocenić status sytuacji na pierwszy rzut oka. Pracownicy potrzebują również wyświetlaczy wizualnych, które pokazują, czego się od nich oczekuje i informują ich o stanie produkcji i potrzebach klientów.
Skuteczny system zarządzania wizualnego dąży do wyświetlania statusu produkcji i informacji o wydajności, komunikowania standardów i instrukcji pracy, czynienia problemów i nieprawidłowości tak widocznymi, jak to tylko możliwe oraz pokazywania tożsamości i kierunków. Może to ograniczyć możliwość błędnej komunikacji, uwypuklić anomalie i odchylenia oraz zapewnić natychmiastowy wgląd w to, co należy zrobić w następnej kolejności. Kiedy problemy i odchylenia są widoczne i widoczne dla wszystkich, można podjąć natychmiastowe działania korygujące, aby zwiększyć wydajność i efektywność procesów. Kontrole wizualne są również wykorzystywane do dzielenia się celami i pomysłami, raportowania postępów zespołu i Kaizen, a także wskazywania zagrożeń bezpieczeństwa i promowania bezpiecznych zachowań w pracy.
Badania pokazują, że ludzie mają tendencję do uczenia się i przetwarzania informacji bardziej wizualnie. Dlatego skuteczna komunikacja wizualna może mieć wpływ na bezpieczeństwo, produktywność, koszty, jakość, terminowość dostaw, zapasy i niezawodność sprzętu. Wizualizacje w miejscu pracy mogą odegrać ważną rolę w szkoleniu zawodowym, co wyeliminuje potrzebę ciągłego nadzoru. Pracownicy będą szybko identyfikować i reagować na problemy związane z bezpieczeństwem, jakością i wydajnością. Zarządzanie wizualne oferuje inne korzyści, w tym:
- Tworzy stabilność środowiska, sprzętu i wykonywanej pracy.
- Zmniejsza liczbę błędów i pomyłek.
- Zmniejsza czas przestojów i koszty utrzymania.
- Zwiększa świadomość odpadów i zarządzania odpadami.
- Poprawia zgodność z zasadami bezpieczeństwa.
- Poprawia komunikację między różnymi zmianami.
- Poprawia zaangażowanie pracowników i ich morale.
- Eliminuje potrzebę czasochłonnych spotkań.
- Wzmacnia ciągłe doskonalenie.
Wiele technik i zasad Lean opiera się na zarządzaniu wizualnym, począwszy od oznaczania podłóg za pomocą samoprzylepnych taśm podłogowych po duże wyświetlacze wizualne i tablice wyników. Zarządzanie wizualne służy jako kluczowa siła podtrzymująca dla wielu popularnych technik lean, w tym 5S, pracy standardowej, całkowitego produktywnego utrzymania ruchu (TPM), szybkiego przezbrojenia i produkcji ciągnionej. Jest to szczególnie ważne we wczesnej fazie wdrażania Lean, kiedy firmy używają koncepcji takich jak 5S i TPM do tworzenia standardów i ustanawiania stabilności operacyjnej.
- 5S jest jedną z najbardziej fundamentalnych zasad Lean. Obejmuje ona wiele działań wizualnych, które mogą pomóc w stworzeniu lepszego środowiska pracy. Sugeruje użycie kolorów i etykiet w celu wyraźnego oznaczenia miejsc przechowywania dla każdego elementu w miejscu pracy. Określa również poziomy zapasów i wyzwalacze ponownego zamawiania, aby zapewnić, że wszystko jest dostępne w miarę potrzeb w miejscu użytkowania. Jeśli coś nie jest normalne, chcemy, aby było to jak najbardziej widoczne.
- Wizualizacje TPM upraszczają czynności konserwacji zapobiegawczej, zapewniając utrzymanie sprzętu w optymalnym stanie roboczym przy minimalnych awariach. Można je również wykorzystać do identyfikacji i zapobiegania przekształcaniu się nieprawidłowości w awarie. Etykietowanie i oznaczanie manometrów, poziomów oleju i punktów smarowania to przykłady kontroli wizualnej, która umożliwia pracownikom łatwe wykrywanie nieprawidłowości i stanów odbiegających od normy na pierwszy rzut oka. Powinny istnieć dowody na przejrzystość sprzętu, aby ułatwić konfigurację i kontrolę. Zaleca się również, aby dzienniki usterek były używane przy każdej maszynie.
- Wizualizacje bezpieczeństwa są ważne dla utrzymania obiektu bezpiecznego i przyjaznego dla środowiska. Ostrzegają one pracowników i gości o potencjalnie niebezpiecznych miejscach i sytuacjach, aby zapobiec niebezpiecznym warunkom. Ważne jest, aby właściwie zidentyfikować sprzęt przeciwpożarowy, prysznice bezpieczeństwa, stanowiska do przemywania oczu, sprzęt ochrony osobistej i punkty pierwszej pomocy. Oznakowanie, ostrzeżenia o zagrożeniach i instrukcje bezpieczeństwa powinny znajdować się w miejscu, w którym są potrzebne. Wszystkie odłączniki dla każdego sprzętu zasilanego elektrycznie powinny być wyraźnie zidentyfikowane.
- Silny system zarządzania wizualnego ma na celu promowanie spójności i tworzenie stabilności procesów. Standardowe wizualizacje pracy pomagają zapewnić, że zadania są zawsze wykonywane przez wszystkich w możliwie najbardziej wydajny i skuteczny sposób. Obejmują one procedury, instrukcje pracy, arkusze kontrolne, listy kontrolne, schematy blokowe, harmonogramy, zdjęcia i jednopunktowe lekcje. Te wizualizacje pomogą zminimalizować błędy w produkcji i zapewnią, że standardy miejsca pracy są przestrzegane przez wszystkich. Pamiętaj, że najlepsze wizualizacje to te, które zawierają zdjęcia i/lub rysunki oraz te, które są umieszczone w miejscu, w którym są potrzebne.
Więcej zastosowań:
- Oznaczanie podłóg i systemu rurociągów.
- Oznaczanie materiałów i wytwarzanych produktów.
- Oznaczenie maszyn, urządzeń i linii produkcyjnych.
- Oznaczenie biur, pokoi, komórek i obszarów magazynowych.
- Wizualizacje ułatwiające ludziom orientację w terenie.
- Znaki takie jak zakaz wstępu i zakaz palenia.
- Używanie kolorowych kart kodowych i tablic Kanban w systemie ciągnionym.
- Używanie tablic do ustalania priorytetów problemów i komunikowania środków zaradczych.
- Używanie plakatów i banerów do wzmacniania celów i zasad Lean.
- Używanie tablic do śledzenia w celu ułatwienia komunikacji w operacjach wielozmianowych.
- Używanie tablic wyników do komunikowania i śledzenia metryk procesu w czasie rzeczywistym.
- Używanie tablic podsumowujących produkcję do wyświetlania informacji takich jak wydajność, czas Takt, itp.
Andon i tablice podsumowujące produkcję:
Wyświetlacz Andon jest wielokolorowym systemem oświetleniowym, który zapewnia prosty i spójny mechanizm przekazywania informacji na hali produkcyjnej. Jest to skuteczne narzędzie komunikacyjne, które natychmiast zwraca uwagę na problemy występujące na maszynie lub w celi produkcyjnej. System może obejmować środki do zatrzymania produkcji, aby problem mógł zostać naprawiony. Na przykład, światło może się włączyć lub zmienić kolor, aby wskazać niedobór surowców lub potrzebę konserwacji.
Miejsce pracy bez wyświetlacza metryk produkcyjnych jest jak samochód bez prędkościomierza. Możesz wiedzieć, dokąd zmierzasz, ale nie masz pojęcia, kiedy tam będziesz. Tablice podsumowujące produkcję są używane do monitorowania wyników procesu i sprawdzania, czy spełniają one wymagania klienta. Światła Andon i tablice podsumowujące produkcję powinny być widoczne na hali produkcyjnej, aby informować o aktualnym stanie systemu produkcyjnego. Każdy powinien być w stanie zobaczyć, gdzie stoi produkcja, co pozwala zespołom utrzymania ruchu i produkcji na szybkie rozwiązywanie problemów procesowych i jakościowych, które mogą wystąpić podczas produkcji.
Wskazówki do stworzenia spójnego systemu zarządzania wizualnego:
- Pamiętaj, że Twoim celem jest uczynienie tego obszaru bardziej informacyjnym.
- Zdefiniuj, gdzie należy wdrożyć zarządzanie wizualne.
- Zdecyduj, kto będzie zaangażowany w wysiłek wdrożenia.
- Zidentyfikuj braki informacji, określ, co należy pokazać i jaki rodzaj informacji należy przekazać. Jednym ze sposobów jest zaprojektowanie wizualnej listy kontrolnej, która obejmuje lokalizacje magazynowe, pracę standardową, bezpieczeństwo, konserwację, metryki procesów, tablice wizualne itp.
- Zaznacz podłogi, dodaj znaki, oznacz obszary magazynowe itp. Użyj standardów kolorystycznych, które są używane konsekwentnie w obiekcie.
- Informacje muszą być łatwo zrozumiałe, zwięzłe, dokładne, istotne, aktualne i dostępne dla każdego. Każdy musi być w stanie zrozumieć przekaz.
- Stwórz przewodnik, który opisuje kluczowe elementy związane z każdym typem wizualnym.
Dalsze informacje:
- Zarządzanie wizualne to nie tylko uwidacznianie wykresów i metryk na ścianie, to wizualizacje w czasie rzeczywistym, godzinne lub dzienne, które pozwalają zespołowi szybko reagować na sygnały w celu rozwiązania problemów lub wsparcia procesu produkcyjnego. To często generuje poczucie pilności wśród zespołu i pozwala na rozwiązywanie problemów na miejscu eliminując możliwe komplikacje.
- Mierniki procesu muszą być wyświetlane na maszynie lub komórce produkcyjnej, podczas gdy ogólne informacje o zakładzie muszą być umieszczone w centralnym miejscu, gdzie każdy może je zobaczyć na pierwszy rzut oka.
- Bardzo powszechne jest prowadzenie wydarzeń Kaizen, gdzie głównym celem jest poprawa wizualności konkretnego obszaru roboczego lub procesu. Na przykład ustabilizowanie środowiska pracy za pomocą 5S, ustabilizowanie sposobu wykonywania pracy za pomocą pracy standardowej lub ustabilizowanie wydajności i niezawodności sprzętu za pomocą TPM.
.