Bauen Sie ein gemütliches Plätzchen, um Ruhe zu finden
Von Steve Shanesy mit Norm Abram
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Im Laufe der Jahre ist mir sehr bewusst geworden, dass sich mit etwas Geduld Gelegenheiten ergeben können, die vielleicht nie möglich gewesen wären. Das ist der Fall bei diesem Adirondack-Stuhl, der in der New Yankee Werkstatt mit Norm Abram gebaut wurde.
Obwohl ähnliche Projekte in den meisten Holzbearbeitungszeitschriften üblich sind, hat Popular Woodworking seinen Lesern seit mehr als 10 Jahren kein solches Projekt mehr angeboten. Natürlich wurde das Projekt diskutiert, aber aus dem einen oder anderen Grund wurde es nie realisiert. Dann klingelt eines Tages das Telefon und ein Vertreter von „The New Yankee Workshop“ fragt, ob wir mit Abram zusammenarbeiten wollen, um das beliebteste Projekt zu bauen, das jemals in der Sendung gezeigt wurde.
Abram würde einen Stuhl bauen und ihn als Werbung für die Sendung verschenken, und ich würde ein Duplikat als Projekt für die Leser von Popular Woodworking bauen. Perfekt!
OK, einige von euch fragen sich sicher: „Wie ist es, mit Abram in der New Yankee Werkstatt zu arbeiten?“ Also, lassen Sie uns diesen Teil aus dem Weg räumen. Das Überraschendste war, wie „normal“ es war, wenn Sie das Wortspiel verzeihen.
Wenn man alle Mythen und Fehlinformationen beiseite räumt, ist Abram einfach ein sehr sympathischer, unkomplizierter, hart arbeitender, bodenständiger Holzarbeiter in einer einigermaßen gut ausgestatteten, aber nicht extravaganten Werkstatt. Er hat sich dort sehr wohl gefühlt. Und es handelt sich nicht um ein Fernsehstudio mit Holzbearbeitungsgeräten, sondern um eine echte Holzwerkstatt. Wie extravagant? Ich habe schon weitaus extravagantere Werkstätten von Heimwerkern gesehen als diese.
Die Arbeit mit Abram hat Spaß gemacht, das ist klar. Aber ich habe jahrelang in kommerziellen Geschäften gearbeitet und Hunderte von Projekten gebaut, während ich mit anderen zusammenarbeitete. Und obwohl Abram eine Berühmtheit ist, fühlte ich mich durch seine angenehme Persönlichkeit und seine lockere Art wie zu Hause.
Erinnern Sie sich immer an Norm’s Worte der Weisheit
„Bevor wir Elektrowerkzeuge benutzen, lassen Sie uns einen Moment über die Sicherheit in der Werkstatt sprechen. Lesen, verstehen und befolgen Sie unbedingt alle Sicherheitsregeln, die mit Ihren Elektrowerkzeugen mitgeliefert werden. Wenn Sie wissen, wie Sie Ihre Elektrowerkzeuge richtig einsetzen, können Sie das Risiko von Verletzungen erheblich verringern. Und denken Sie daran: Es gibt keine wichtigere Sicherheitsregel als das ständige Tragen einer Schutzbrille und eines Gehörschutzes.“
Ein verbessertes Adirondack-Design
Nun zurück zum vorliegenden Projekt: Nachdem wir uns im New Yankee Workshop kennengelernt hatten, besichtigten Abram und ich zunächst den ursprünglichen Adirondack, den er gebaut hatte und der weitgehend auf einem Entwurf basierte, den sein Vater vor Jahren verwendet hatte. Er war gut verwittert und hatte den Elementen mehr als ein Jahrzehnt lang im Dauereinsatz im Freien standgehalten. Er erklärte, dass sie aus Zypressenholz gefertigt sei, das sich hervorragend für Projekte im Freien eignet, und dass er einen Vorrat für unsere neuen Stühle angelegt habe.
Als Nächstes sahen wir uns die Pläne für die Stühle an, eine der berühmten „gemessenen Zeichnungen“, die Abram den Zuschauern am Ende jeder Sendung anbietet. Dieses Exemplar enthielt einige Hinweise auf kleinere Änderungen, die Abram als Verbesserungen vorgesehen hatte. Das letzte, was wir vor dem Zuschnitt des Holzes taten, war die Durchsicht mehrerer Schablonen, die er für den Originalstuhl angefertigt und im Laufe der Jahre aufbewahrt hatte. Wir verwendeten diese Schablonen für die gebogenen Teile. Die Zeichnungen dafür sind in den hier vorgestellten Projektplänen enthalten.
Wenn Sie das Projekt mit der Vorbereitung der Schablonen und des Materials auf die groben Maße beginnen, geht der Bau ziemlich schnell voran. Wir haben unsere Stühle in weniger als einem Tag fertiggestellt, während wir in einem gleichmäßigen, aber mäßig leichten Tempo gearbeitet haben.
Schneiden Sie die beiden Seitenteile des Stuhls gleichzeitig zu, indem Sie sie in einem Reststück Holz zusammennageln. Sägen Sie mit der Bandsäge bis zur Schablone und schleifen Sie dann die Kanten glatt.
Beginnen Sie unten
Dieser Stuhl wird im Wesentlichen von unten nach oben gebaut, daher sind die ersten benötigten Teile die beiden Seitenteile, die von den vorderen, vertikalen Beinen nach hinten abfallen. Zeichnen Sie die Form mit Hilfe der Schablone auf das Material und schneiden Sie sie dann mit der Bandsäge aus. Abram schlug vor, die beiden Seiten an den Enden im Abfallmaterial zusammenzunageln und beide Teile übereinander zu schneiden, um Zeit zu sparen. Dann schleiften wir die gesägten Kanten mit der Trommel, um die Oberfläche zu glätten.
Als Nächstes verwenden Sie ein Endmaß und eine Gehrungssäge oder eine Tischkreissäge, damit Sie die gleiche Schnittlänge für die untere hintere Querstange, die vordere Querstange und die Sitzlatten exakt wiederholen können. Verwenden Sie das Muster, das die geschwungene Form des unteren hinteren Querträgers ergibt. (Abrams sparsames Yankee-Blut wurde deutlich, als er darauf hinwies, dass durch die Verwendung von etwas breiterem Material als für dieses Teil erforderlich, das Abfallstück die perfekt angepasste Kurve für die hintere Sitzlatte ergibt). Schleifen Sie die Kanten nach dem Sägen glatt und legen Sie das Abfallstück zur späteren Verwendung beiseite.
Beginnen Sie den Zusammenbau, indem Sie die untere hintere Querstrebe an die Stuhlseiten leimen und schrauben. Um ein dauerhaftes Ergebnis zu erzielen, verwenden Sie einen wasserfesten Klebstoff und Schrauben aus rostfreiem Stahl.
Ein wenig Montagearbeit
Die erste Aufgabe bei der Montage ist das Verbinden der beiden Seiten mit den vorderen und unteren hinteren Querstreben. Die Querhölzer überlappen die Seiten und man sollte darauf achten, dass die Enden bündig mit den Außenkanten der Seiten sind. Dies wird dazu beitragen, Ihren Stuhl quadratisch zu halten, wie Sie bauen.
Die Teile des Stuhls werden hauptsächlich mit Schrauben oder in einigen wenigen Fällen mit Schlossschrauben, Muttern und Unterlegscheiben zusammengebaut. Wir haben Befestigungselemente aus rostfreiem Stahl verwendet, weil wir wussten, dass sie den harten Bedingungen im Freien standhalten. Sie sind zwar teurer als beschichtete oder plattierte Schrauben, aber im Endeffekt sind sie viel preiswerter. Die Schraubenlängen betragen 15⁄8″, sofern nicht anders angegeben. Wir haben auch Outdoor-Kleber verwendet. Abram benutzte die 3M-Marke Marine Adhesive Sealant 5200. Da mein Stuhl zum Popular Woodworking Shop in Ohio transportiert werden sollte, schraubte ich die Teile einfach zusammen, damit er zerlegt und leichter transportiert werden konnte. Später, zu Hause, habe ich meinen Stuhl mit Titebond III wieder zusammengebaut, weil ich das von Abram verwendete Produkt nicht finden konnte. Im Mittleren Westen haben wir wohl einfach nicht so viel Bedarf an maritimen Klebstoffen wie in Küstennähe.
Alle Schraubenlöcher sollten aus zwei Gründen vorgebohrt werden: um zu verhindern, dass sie durch das Bohren eines Pilotlochs aufreißen, und um sie ausreichend zu versenken, damit später ein Holzdübel eingesetzt werden kann. Der Dübel verbessert nicht nur das Aussehen des Stuhls, sondern trägt auch zur Haltbarkeit des Stuhls bei. Wir haben einen Bohrer verwendet, mit dem das Loch gebohrt und gleichzeitig für den Dübel angesenkt wurde.
Bohren Sie 1⁄4″-Löcher durch die Seitenteile und das vordere Bein, um Schlossschrauben aus rostfreiem Stahl aufzunehmen. Verwenden Sie eine Klemme, um die Teile in Position zu halten; der Schenkel sollte bündig mit der Vorderkante der Seite und 113⁄4″ von der Unterseite des Schenkels bis zur Unterkante des vorderen Querträgers reichen.
Setzen Sie die beiden Seiten auf die Werkbank und befestigen Sie zuerst den unteren hinteren Querträger. Wenn diese an ihrem Platz ist, drehen Sie das Werkstück um und befestigen Sie den vorderen Querbalken. Verwenden Sie für jede Verbindung ein Paar Schrauben, die Sie etwa 3⁄4″ von den Kanten der Platte entfernt anbringen.
Als Nächstes werden die beiden vorderen Beine mit drei 1⁄4″ mal 2″ langen Schlossschrauben befestigt. Klemmen Sie die Beine vor dem Bohren in Position. Die richtige Position ist 113⁄4″ von der Unterseite des Beins bis zur Unterseite des vorderen Querbalkens.
Beim Anbringen der Schraubenlöcher ordnen Sie diese in einem Dreieck an, wie in der Abbildung unten gezeigt. Durch sorgfältiges Befolgen des Diagramms habe ich verhindert, dass ich ein Loch dort platziert habe, wo sich eine Schraube für die vordere Querstrebe befinden könnte.
Befestigen Sie die Beine mit den Schlossschrauben, Köpfe nach außen. Beim Anziehen der Muttern verhindern Sie das Verdrehen des Kopfes, indem Sie zuerst den Schraubenkopf mit einem Hammerschlag in das Holz setzen und die Vierkantecken unterhalb des Kopfes in das Holz einrasten lassen.
Schrauben Sie die Beine und die Längsträger zusammen, Schraubenkopf nach außen, Mutter und Unterlegscheibe innen. Setzen Sie den Vierkantschaft mit einem Hammerschlag unter den Kopf. Der Schaft verhindert, dass sich die Schraube im Loch dreht.
Arme und Armstützen
Die nächsten Teile, die vorbereitet und befestigt werden müssen, sind die Arme und Armhalterungen. Jedes Teil erfordert ein Muster und sollte auf der Bandsäge zugeschnitten werden. Schleifen Sie die Kanten wie zuvor. Zusätzlich sollten die Oberkanten der Arme mit einem 3⁄8″-Rundungsfräser in einer Oberfräse abgeschrägt werden. Wir haben nur eine Kante gefräst, die wir als Oberseite bezeichnen. So entstehen ein rechter und ein linker Arm, also wähle deine Kanten entsprechend.
Wir haben zuerst die Armhalterungen angebracht. Der obere, oder breite Teil der Halterung wird bündig mit der Oberseite des Beins und zentriert auf die Breite des Beins positioniert. Klemmen Sie jede Halterung fest und bohren und versenken Sie die obere Schraube in jeder Halterung. Wiederholen Sie den Vorgang für die untere Schraube, aber verwenden Sie eine kürzere 11⁄4″-Schraube.
Wenn die Armhalterungen angebracht sind, befestigen Sie die Arme an den vorderen Beinen und der Halterung. Verwenden Sie das Diagramm auf der linken Seite, um den Arm vor der Befestigung richtig zu positionieren. Achten Sie auch hier darauf, dass Sie bei jedem Montageschritt Klebstoff verwenden.
Positionieren und klemmen Sie die Armhalterung, dann bohren und versenken Sie zwei Schrauben. Die Oberkante der Stütze sollte mit der Oberseite des Beins bündig sein und in der Breitenabmessung des Beins zentriert sein.
Verwenden Sie drei Schrauben, um den Arm am Bein und an der Armhalterung zu befestigen. Positionieren Sie den Arm vorsichtig so, dass er 3⁄4″ über das Bein hinausragt. Verwenden Sie einen Abstandshalter, um die Positionierung zu erleichtern. Der Arm ragt 1-1⁄8″ über die Vorderkante des Beins hinaus.
Bau der Rückseite
Bereite nun die obere hintere Querstrebe vor. Bereiten Sie das Teil vor, indem Sie das auf Seite 41 angegebene Muster für die Innenkurve verwenden. Beachten Sie, dass der Innenschnitt nicht nur gekrümmt ist, sondern auch in einem 30°-Winkel geschnitten wird. Neigen Sie den Bandsägetisch entsprechend und sägen Sie die Kurve. Stellen Sie dann den Bandsägetisch wieder auf 0° bzw. rechtwinklig und sägen Sie die Enden ab. Schleifen Sie die Kanten.
Das obere hintere Querstück wird unter den Stuhlarmen befestigt. Benutzen Sie Zwingen, um das Stück in der richtigen Position zu halten, d. h. mit einem Abstand von 201⁄2″ zwischen den Innenkanten an den Rückseiten der Armlehnen. Dabei kann an der Außenkante der Armlehnen ein Überstand von bis zu 1⁄4″ verbleiben. Es sollte genügend Platz vorhanden sein, um die Arme und das Querstück mit zwei Schlossschrauben an jedem Ende zu befestigen. Benutzen Sie eine Federklemme, um die Teile in Position zu halten, während Sie die 1⁄4-Zoll-Löcher für die Schrauben bohren. Bringen Sie anschließend die vier Bolzen an.
An dieser Stelle sollte Ihr Adirondack-Stuhl langsam Gestalt annehmen. Abgesehen vom Verschließen der Schraubenlöcher müssen nur noch die Rücken- und Sitzlatten montiert werden.
Schneiden Sie die innere gebogene Kante der oberen hinteren Querstange in einem Winkel von 30° zu. Stellen Sie dann den Bandsägetisch wieder auf 0° oder rechtwinklig und schneiden Sie die runden Enden ab.
Halten Sie die obere hintere Querstrebe mit Klammern fest, so dass die Arme 201⁄2″ auseinander liegen, und bohren Sie dann auf jeder Seite für zwei Schlossschrauben.
Rückenleisten und Sitzleisten
Die Rückenleisten sind die ersten Leisten, die Sie herstellen müssen. Bereiten Sie die Rückenleisten vor, indem Sie die Muster für die Oberkanten verwenden, wie in der Abbildung auf Seite 41 gezeigt, und sägen Sie dann die Formen aus. Sowohl bei den Rücken- als auch bei den Sitzlatten sollten die Oberkanten mit einem 1⁄4″-Rundungsbohrer in einer Oberfräse auf einem Oberfrästisch abgerundet werden. Fächern Sie die Rückenteile in ihrer richtigen Reihenfolge auf, um sicherzustellen, dass Sie die richtigen Kanten fräsen.
Montieren Sie nun die hinteren Latten. Um das richtige Aussehen zu erhalten, ist der richtige Abstand der Latten wichtig. Beginnen Sie mit der mittleren Leiste und setzen Sie sie mittig auf die Rückseite. Ich habe für jede hintere Leiste vier Schrauben verwendet und eine unten eingesetzt, dann habe ich mich vergewissert, dass die obere Leiste richtig positioniert ist, und sie dann mit drei weiteren Schrauben befestigt. Seien Sie vorsichtig beim Bohren der Schraubenlöcher und der Senkung für die obere Querstrebe, da diese in einem Winkel gebohrt werden müssen, und zwar gerade in die Querstrebe, aber in einem Winkel zur hinteren Leiste.
Als nächstes installieren Sie die äußeren hinteren Leisten. Positionieren Sie den unteren Teil der Leiste 1″ von der Innenseite des Seitenteils. Befestigen Sie sie, dann positionieren Sie den oberen Teil so, dass er die Innenkante des Arms berührt. Befestigen Sie es. Sobald beide Außenteile an Ort und Stelle sind, werden die verbleibenden zwei Zwischenlatten lediglich mit gleichem Abstand zwischen ihren angrenzenden Latten positioniert.
Nun ist es an der Zeit, die Sitzlatten zu montieren. Beginnen Sie an der Vorderseite, wobei die Vorderkante etwa 1⁄4″ über die vordere Querstrebe hinausragt. Setzen Sie eine Schraube in jedes Ende und befestigen Sie sie mit zwei Schrauben in gleichem Abstand am vorderen Querbalken.
Fahre damit fort, Sitzlatten mit einem Abstand von 1⁄4″ hinzuzufügen, und befestige jede Latte mit einer Schraube an jedem Ende. Die letzte Sitzlatte ist die mit der Rundung, die sich in die Rundung der Rückenlehne einfügt. Lassen Sie zwischen dieser Leiste und der Rückenlehne Platz, damit das Wasser leicht ablaufen kann.
Beginnen Sie mit der Montage der Rückenleisten mit der mittleren Leiste, dann die äußeren Leisten. Die letzten beiden Zwischenleisten lassen sich dann leicht mit gleichem Abstand zu ihren Nachbarn anbringen.
Finishing Touches
Bevor Sie den Stuhl fertigstellen, geben Sie der Versuchung nach, ihn auszuprobieren! Es ist ein überraschend bequemer Stuhl, definitiv nicht der Sitz, den man einer schwierigen Schwiegermutter anbietet.
Vor dem abschließenden Schleifen habe ich mir etwas abgefallene Zypresse geschnappt und etwa 60 Dübel zum Füllen der Löcher geschnitten, die vom Versenken der Schrauben übrig geblieben waren. Ich benutzte einen schmalen Meißel, um die Dübel aus dem Brett zu lösen. Ich klebte die Dübel in die Löcher und ließ sie überstehen. Mit einer flexiblen, feinzahnigen Säge ließ sich das überschüssige Dübelmaterial leicht entfernen.
Als alle Dübel eingeleimt und zugeschnitten waren, schleifte ich den Stuhl gründlich ab (Körnung 150). Die relativ weiche Zypresse lässt sich leicht schleifen. Beim Schleifen achtete ich darauf, dass alle scharfen Kanten abgeschliffen wurden.
Ich beschloss, die Zypresse unbehandelt zu lassen und zuzulassen, dass die Elemente die hellbraune Naturfarbe schließlich in ein Silbergrau verwandeln. Ich denke, wenn das passiert, wird die Farbe zu meiner Haarfarbe passen, die ich in 10 Jahren haben werde. PW
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