Build A Comfy Spot to Find Restful Respite
By Steve Shanesy with Norm Abram
Download a free PDF copy of this article, including illustrations and a cutlist, here.
Z biegiem lat uświadomiłem sobie, że cierpliwość pozwala na wykorzystanie okazji, które nigdy nie byłyby możliwe. Tak jest w przypadku tego krzesła Adirondack zbudowanego w The New Yankee Workshop z Normem Abramem.
Pomimo, że projekty podobne do tego są dość powszechne w większości magazynów stolarskich, Popular Woodworking nie oferował ich czytelnikom od ponad 10 lat. Projekt był oczywiście dyskutowany, ale z tego czy innego powodu nigdy nie został zrealizowany. Pewnego dnia dzwoni telefon i przedstawiciel „The New Yankee Workshop” pyta, czy chcielibyśmy pracować z Abramem przy budowie najpopularniejszego projektu, jaki kiedykolwiek pokazano w programie.
Abram zbudowałby krzesło i rozdał je jako promocję programu, a ja zbudowałbym duplikat jako projekt dla czytelników Popular Woodworking. Idealnie!
OK, niektórzy z was z pewnością zastanawiają się, „Jak to jest pracować z Abramem właśnie tam, w The New Yankee Workshop?”. Pozwólcie więc, że wyłuszczę tę część. Najbardziej zaskakującą rzeczą było to, jak bardzo „Norm-al” to było, jeśli wybaczycie kalambur.
Gdy pozbędziecie się wszystkich mitów i błędnych informacji, Abram jest po prostu bardzo sympatycznym, łatwym w obsłudze, pracowitym, przyziemnym stolarzem w dość dobrze wyposażonym, ale nie ekstrawagancko, warsztacie. Czuł się tam jak w domu. I nie jest to studio telewizyjne wyposażone w sprzęt do obróbki drewna, ale prawdziwy warsztat. Jak bardzo wymyślnie? Widziałem o wiele bardziej ekstrawaganckie sklepy należące do domowych stolarzy niż ten jeden.
Praca z Abramem była zabawna, aby być pewnym. Ale spędziłem lata pracując w komercyjnych sklepach budując setki projektów podczas pracy z innymi. I chociaż Abram jest gwiazdą, jego miła osobowość i swobodny sposób bycia sprawiły, że czułem się jak w domu.
Zawsze pamiętaj o mądrych słowach Norma
„Zanim użyjemy jakichkolwiek narzędzi elektrycznych, poświęćmy chwilę na omówienie zasad bezpieczeństwa w warsztacie. Należy przeczytać, zrozumieć i przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa, które są dołączone do elektronarzędzi. Wiedza o tym, jak prawidłowo używać elektronarzędzi, znacznie zmniejszy ryzyko obrażeń ciała. I pamiętaj o tym: nie ma ważniejszej zasady bezpieczeństwa niż noszenie okularów ochronnych i ochrony słuchu przez cały czas.”
Ulepszony projekt Adirondack
Teraz wracamy do projektu: Po zapoznaniu się w The New Yankee Workshop, Abram i ja najpierw obejrzeliśmy oryginalny Adirondack, który zbudował, oparty w dużej mierze na projekcie, którego używał jego ojciec wiele lat temu. Był bardzo odporny na warunki atmosferyczne i wytrzymał ponad dekadę ciągłej pracy na zewnątrz. Wyjaśnił, że został wykonany z cyprysu, doskonałego wyboru dla projektów zewnętrznych, a on złożył zapas dla naszych nowych krzeseł.
Następnie przejrzeliśmy plany krzeseł, jeden z tych słynnych „zmierzonych rysunków”, które Abram oferuje widzom na zakończenie każdego pokazu. Ten egzemplarz zawierał kilka uwag o drobnych modyfikacjach, które Abram zamierzał wprowadzić jako ulepszenia. Ostatnią rzeczą, jaką zrobiliśmy przed cięciem drewna, było przejrzenie kilku szablonów, które Abram wykonał dla oryginalnego krzesła i które zachował przez lata. Użyliśmy tych szablonów do wykonania zakrzywionych części. Rysunki do nich są zawarte jako część planów projektu przedstawionych tutaj.
Jeśli zaczniesz projekt od przygotowania szablonów i zapasów do zgrubnych rozmiarów, budynek będzie się poruszał dość szybko. My ukończyliśmy nasze krzesła w mniej niż jeden dzień, pracując w stałym, ale umiarkowanie łatwym tempie.
Przyciąć oba boczne elementy krzesła w tym samym czasie, przybijając je razem w sekcji odpadów drewnianych. Przecinamy piłą taśmową do linii szablonu, a następnie szlifujemy krawędzie na gładko.
Zaczynamy od dołu
Podstawowo, to krzesło jest budowane od podstaw, więc pierwszymi wymaganymi elementami są dwa elementy boczne, które odchylają się od przednich, pionowych nóg. Należy użyć wzoru, aby odrysować ich kształt na materiale, a następnie wyciąć je za pomocą piły taśmowej. Abram zasugerował, aby przybić dwa boki razem na końcach w materiale odpadowym i przyciąć je na stosie, aby zaoszczędzić trochę czasu. Następnie przeszlifowaliśmy na bębnie przepiłowane krawędzie, aby wygładzić powierzchnię.
Następnie użyj płytki wzorcowej i piły ukośnej lub stołowej, abyś mógł powtórzyć tę samą długość cięcia dokładnie dla dolnej tylnej poprzeczki, przedniej poprzeczki i listew siedziska. Użyj wzoru, który zapewnia zakrzywiony kształt dolnej tylnej poprzeczki. (Oszczędna, jankeska krew Abrama dała o sobie znać, gdy zauważył, że dzięki użyciu nieco szerszego materiału niż jest to konieczne do wykonania tej części, odpady tworzą idealnie dopasowaną krzywiznę potrzebną do wykonania tylnej listwy siedzenia). Po cięciu piłą taśmową, oszlifuj krawędzie na gładko i upewnij się, że odłożysz kawałek odpadu na bok do późniejszego użycia.
Zacznij montaż od przyklejenia i przykręcenia dolnej tylnej poprzeczki do boków krzesła. Aby uzyskać trwałe rezultaty, należy użyć kleju morskiego lub wodoodpornego oraz śrub ze stali nierdzewnej.
Mała praca montażowa
Pierwszym zadaniem montażowym jest połączenie dwóch boków z przednią i dolną tylną poprzeczką. Poprzeczki zachodzą na boki i należy uważać, aby ich końce były w jednej płaszczyźnie z zewnętrznymi krawędziami boków. Pomoże to utrzymać prostopadłość krzesła w trakcie budowy.
Części krzesła są montowane przy użyciu głównie śrub, lub w kilku przypadkach, śrub karetki, nakrętek i podkładek. Użyliśmy łączników ze stali nierdzewnej wiedząc, że wytrzymają rygory życia na zewnątrz. Są one droższe niż powlekane lub galwanizowane elementy złączne, ale w ostatecznym rozrachunku są o wiele lepszej jakości. Długości śrub to 15⁄8″ z wyjątkiem tych, gdzie zaznaczono. Użyliśmy również klejów do zastosowań zewnętrznych. Abram użył Marine Adhesive Sealant 5200 marki 3M. Ponieważ moje krzesło miało być wysłane do sklepu Popular Woodworking w Ohio, po prostu skręciłem moje części razem, aby można je było rozmontować i łatwiej wysłać. Później, po powrocie do domu, ponownie zmontowałem moje krzesło używając Titebond III, ponieważ nie mogłem znaleźć produktu, którego używał Abram. Na Środkowym Zachodzie, myślę, że po prostu nie mają tyle potrzeby dla morskich klejów klasy jak robią bliżej wybrzeża.
Wszystkie otwory na śruby powinny być wstępnie wywiercone z kilku powodów; aby zapobiec rozszczepieniu przez wywiercenie otworu pilotażowego i aby pogłębić otwór wystarczająco, aby zaakceptować później zatyczkę do drewna. Korek nie tylko pomaga w wyglądzie krzesła, ale także zwiększa jego trwałość. Użyliśmy wiertła, które wywierciło otwór i pogłębiło dla korka w tej samej operacji.
Wywierć 1⁄4″ otwory przez elementy boczne i przednią nogę, aby zaakceptować śruby ze stali nierdzewnej. Użyj zacisku, aby utrzymać części w pozycji; noga powinna być równo z przednią krawędzią boku i 113⁄4″ w górę od dna nogi do dolnej krawędzi przedniej poprzeczki.
Ustaw dwa boki na ławie i najpierw przymocuj dolną tylną poprzeczkę. Kiedy to jest na miejscu, odwróć pracę i przymocuj przednią poprzeczkę. Użyj pary śrub do każdego połączenia umieszczając je około 3⁄4″ od krawędzi deski.
Następnie dwie przednie nogi są przymocowane przy użyciu trzech, 1⁄4″ na 2″ długie śruby karetki. Zacisnąć nogi w pozycji przed wierceniem. Prawidłowa pozycja to 113⁄4″ od spodu nogi do spodu przedniej poprzeczki.
Lokalizując otwory na śruby, ułóż je w trójkąt, jak pokazano na poniższym rysunku. Dzięki dokładnemu przestrzeganiu schematu uniknąłem umieszczenia otworu w miejscu, gdzie mogłaby znajdować się śruba do przedniej poprzeczki.
Zamocować nogi za pomocą śrub karetki, główkami na zewnątrz. Przy dokręcaniu nakrętek, zapobiegać obracaniu się łba śruby przez pierwsze osadzenie łba śruby uderzeniem młotka, wbijając kwadratowe narożniki pod łbem w drewno.
Zespolić nogi i elementy boczne, łbem śruby na zewnątrz z nakrętką i płaską podkładką wewnątrz. Osadzić kwadratowy trzon pod łbem za pomocą uderzenia młotkiem. Trzon zapobiegnie obracaniu się śruby w otworze.
Ramię i wsporniki ramion
Następnymi częściami do przygotowania i zamocowania są ramiona i wsporniki ramion. Każda z nich wymaga użycia szablonu i powinna być wycięta na pile taśmowej. Krawędzie szlifujemy jak poprzednio. Dodatkowo górne krawędzie ramion należy zniwelować za pomocą frezu 3⁄8″ w frezarce górnowrzecionowej. Frezujemy tylko jedną krawędź, co oznacza, że jest ona górna. W ten sposób powstanie prawe i lewe ramię, więc odpowiednio dobierz krawędzie.
Najpierw przymocowaliśmy wsporniki ramion. Górna, lub szeroka część wspornika, jest umieszczona równo z górną częścią nogi i wyśrodkowana na szerokości nogi. Zacisnąć każdy jeden w miejscu, a następnie wiercić i pogłębić dla górnej śruby w każdym wsporniku. Powtórz czynność dla dolnej śruby, ale użyj krótszej, 11⁄4″ śruby.
Przy założonych wspornikach ramion, przymocuj ramiona do przednich nóg i wspornika. Użyj schematu po lewej stronie, aby prawidłowo ustawić ramię przed zamocowaniem. Ponownie, należy użyć kleju na każdym etapie montażu.
Pozycjonować i zacisnąć wspornik ramienia, a następnie wywiercić i pogłębić otwory pod dwie śruby. Górna krawędź wspornika powinna być zrównana z górną częścią nogi i wyśrodkowana w wymiarze szerokości nogi.
Użyć trzech śrub, aby przymocować ramię do nogi i wspornika ramienia. Ostrożnie ustawić ramię tak, aby wystawało 3⁄4″ ponad nogę. Użyj elementu dystansowego, aby pomóc w jego ustawieniu. Ramię wystaje ponad przednią krawędź nogi na 1-1⁄8″.
Building the Back
Teraz przygotuj górną tylną poprzeczkę. Przygotuj część używając wzoru podanego na stronie 41 do wykonania łuku wewnętrznego. Zwróć uwagę, że cięcie wewnętrzne jest nie tylko zakrzywione, ale również wykonane pod kątem 30°. Pochyl odpowiednio stół piły taśmowej i wykonaj cięcie po łuku. Następnie przywróć stół piły do pozycji 0°, czyli prostopadłej, i przytnij końce. Przeszlifuj krawędzie.
Górna tylna poprzeczka jest przymocowana poniżej ramion krzesła. Użyj zacisków, aby przytrzymać element na miejscu, gdy ustawisz go prawidłowo, to znaczy z odległością 201⁄2″ między wewnętrznymi krawędziami z tyłu ramion. To może pozostawić do 1⁄4″ zwisu ramion na zewnętrznej krawędzi. Powinno być wystarczająco dużo miejsca, aby zamocować ramiona i poprzeczkę za pomocą dwóch śrub wózkowych na każdym końcu. Użyj zacisku sprężynowego, aby przytrzymać części na miejscu podczas wiercenia otworów 1⁄4″ pod śruby. Po zakończeniu, zainstaluj cztery śruby.
W tym momencie twoje krzesło Adirondack powinno zacząć nabierać kształtu. Poza zatkaniem otworów na śruby, do zakończenia pracy pozostaje tylko montaż listew oparcia i siedziska.
Przyciąć wewnętrzną zakrzywioną krawędź górnej tylnej poprzeczki pod kątem 30°. Następnie przywrócić stół piły taśmowej do pozycji 0°, lub kwadratu, i przyciąć okrągłe końce.
Utrzymać górną tylną poprzeczkę w miejscu za pomocą zacisków, tak aby ramiona były oddalone od siebie o 201⁄2″, a następnie wywiercić otwory z każdej strony na dwie śruby do karetki.
Lamele tylne i listwy do siedzenia
Lamele tylne są pierwszymi listwami do wykonania. Przygotuj tylne listwy używając szablonów dla górnych krawędzi, jak pokazano na rysunku na stronie 41, a następnie wytnij je piłą taśmową. Zarówno tylne jak i siedzeniowe listwy powinny mieć zaokrąglone górne krawędzie przy użyciu 1⁄4″ końcówki do zaokrąglania w frezarce górnowrzecionowej zamontowanej w stole frezarskim. Rozmieść tylne elementy w odpowiedniej kolejności, aby upewnić się, że wyfrezujesz prawidłowe krawędzie.
Teraz zainstaluj tylne listwy. Aby uzyskać właściwy wygląd, ważne jest prawidłowe rozmieszczenie listew. Zacznij od środkowej listwy, umieszczając ją na środku z tyłu. Użyłem czterech śrub dla każdej tylnej listwy, wstawiając jeden w dolnej, a następnie upewnił się, że góra została ustawiona prawidłowo, a następnie zabezpieczyłem go z trzech więcej. Uważaj na wiercenie otworów na śruby i pogłębianie dla górnej poprzeczki, ponieważ muszą być one wykonane pod kątem, wiercąc prosto w poprzeczce, ale pod kątem do tylnej listwy.
Następnie zainstaluj zewnętrzne listwy tylne. Umieścić dolną część listwy 1″ od wewnętrznej strony elementu bocznego. Zabezpieczyć ją, a następnie ustawić górną część tak, aby dotykała wewnętrznej krawędzi ramienia. Przymocować. Gdy oba zewnętrzne kawałki są na miejscu, pozostałe dwie listwy pośrednie są po prostu ustawione z równymi odstępami między sąsiadującymi listwami.
Teraz nadszedł czas na montaż listew siedziska. Zacznij od przodu z przednią krawędzią wystającą ponad przednią poprzeczkę o około 1⁄4″. Włóż po jednej śrubie w każdy koniec i użyj dwóch śrub w równych odstępach mocując je do przedniej poprzeczki.
Kontynuuj dodawanie listewek siedziska, pozostawiając między nimi 1⁄4″ odstępu i przymocuj każdą listewkę jedną śrubą na każdym końcu. Ostatnią listwą siedziska jest ta z łukiem, która zagnieżdża się w łuku oparcia. Pozostaw przestrzeń między tą listwą a oparciem, aby woda mogła łatwo spływać.
Zacznij montować listwy oparcia od listwy środkowej jako pierwszej, a następnie listwy zewnętrzne. Dwie ostatnie listwy pośrednie można wtedy łatwo umieścić w równych odstępach między sąsiednimi listwami.
Dokończenie
Przed ukończeniem krzesła, ulegnij pokusie wypróbowania go! Jest to zaskakująco wygodne krzesło, zdecydowanie nie jest to fotel do zaoferowania trudnej teściowej.
Przed ostatecznym szlifowaniem, chwyciłem trochę odpadającego cyprysu i wyciąłem około 60 korków do wypełnienia otworów pozostałych po pogłębianiu śrub. Użyłem wąskiego dłuta, aby wyłamać zatyczki z deski. Wkleiłem zatyczki w otwory, pozostawiając je dumne. Elastyczną piłą o drobnych zębach łatwo usunąłem nadmiar materiału zaślepek.
Gdy wszystkie zatyczki zostały wklejone i przycięte, dałem mojemu krzesłu dobre szlifowanie (#150 grit). Stosunkowo miękki cyprys łatwo się szlifuje. Podczas szlifowania upewniłem się, że wszelkie ostre krawędzie zostały usunięte.
Postanowiłem zostawić cyprys niedokończony i pozwolić żywiołom w końcu zmienić jasnobrązowy naturalny kolor na srebrnoszary. Pomyślałem, że do tego czasu kolor będzie pasował do koloru moich włosów za kolejne 10 lat. PW
Download a free PDF copy of this article, including illustrations and a cutlist, here.
Popularwoodworking.com is a participant in the Amazon Services LLC Associates Program, an affiliate advertising program designed to provide a means for sites to earn advertising fees by advertising and linking to Amazon.com and affiliated websites.
.