Vizuální management je technika řízení podniku, která sděluje důležité informace na fyzickém pracovišti. Jedná se o systém informačních displejů, vizuálních kontrol, štítků a značek, barevného značení a dalších označení namísto písemných pokynů. Štíhlé organizace se ve velké míře spoléhají na vizuální management, aby odhalily abnormality a posílily standardy a zároveň zajistily stabilitu a bezpečnost na pracovišti. V ideálním případě by měl být každý schopen posoudit stav situace na první pohled, a to i náhodný pozorovatel. Zaměstnanci také potřebují vizuální zobrazení, které jim ukáže, co se od nich očekává, a informuje je o stavu výroby a potřebách zákazníků.
Efektivní systém vizuálního řízení se snaží zobrazovat informace o stavu výroby a výkonnosti, sdělovat normy a pracovní pokyny, co nejlépe zviditelňovat problémy a abnormality a ukazovat identitu a pokyny. Může omezit možnost nesprávné komunikace, upozorňuje na abnormality a odchylky a poskytuje okamžitý přehled o tom, co je třeba udělat dále. Pokud jsou problémy a odchylky viditelné a zřejmé všem, lze okamžitě přijmout nápravná opatření a zvýšit tak účinnost a efektivitu procesů. Vizuální kontroly se také používají ke sdílení cílů a nápadů, k podávání zpráv o postupu týmu a Kaizen a k indikaci bezpečnostních rizik a podpoře bezpečného chování při práci.
Výzkumy ukazují, že lidé mají tendenci učit se a zpracovávat informace spíše vizuálně. Proto může mít efektivní vizuální komunikace vliv na bezpečnost, produktivitu, náklady, kvalitu, včasné dodávky, zásoby a spolehlivost zařízení. Vizualizace na pracovišti může hrát důležitou roli při pracovním školení, které odstraní potřebu neustálého dohledu. Zaměstnanci budou rychleji identifikovat a reagovat na problémy v oblasti bezpečnosti, kvality a efektivity. Vizuální management nabízí další výhody, mezi které patří:
- Vytváří stabilitu prostředí, zařízení a prováděné práce.
- Snižuje počet chyb a omylů.
- Snižuje prostoje a náklady na údržbu.
- Zvyšuje povědomí o odpadech a odpadovém hospodářství.
- Zlepšuje dodržování bezpečnosti.
- Zlepšuje komunikaci mezi jednotlivými směnami.
- Zvyšuje zapojení a morálku zaměstnanců.
- Eliminuje potřebu časově náročných porad.
- Zesiluje neustálé zlepšování.
Mnoho štíhlých technik a principů se opírá o vizuální řízení počínaje značením podlahy pomocí samolepicích podlahových pásek až po velké vizuální displeje a výsledkové tabule. Vizuální řízení slouží jako klíčová podpůrná síla pro mnoho populárních štíhlých technik včetně 5S, standardní práce, celkové produktivní údržby (TPM), rychlé obměny a tažné výroby. Je důležité zejména v počáteční fázi zavádění štíhlé výroby, kdy společnosti používají koncepty jako 5S a TPM k vytvoření standardů a zavedení provozní stability.
- 5S je jedním z nejzákladnějších principů štíhlé výroby. Zahrnuje mnoho vizuálních činností, které mohou pomoci vytvořit lepší pracovní prostředí. Navrhuje použití barev a štítků k jasnému označení skladovacích míst pro jednotlivé položky na pracovišti. Definuje také úrovně zásob a spouštěče změny pořadí, aby bylo zajištěno, že vše je k dispozici podle potřeby v místě použití. Pokud něco není v pořádku, chceme, aby to bylo co nejvíce patrné.
- Vizualizace TPM zjednodušuje činnosti preventivní údržby a zajišťuje, že zařízení zůstává v optimálním provozním stavu s minimálními poruchami. Lze je také použít k identifikaci abnormalit a zabránit tomu, aby se změnily v poruchy. Označování a značení měřidel, hladin oleje a mazacích míst jsou příklady vizuálních kontrol, které umožňují zaměstnancům snadno odhalit abnormality a stavy mimo specifikace na první pohled. Měly by existovat důkazy o přehlednosti zařízení, které usnadňují nastavení a kontrolu. Doporučuje se také, aby se u každého stroje používaly záznamy o poruchách.
- Bezpečnostní vizualizace jsou důležité pro udržení bezpečnosti zařízení a šetrnosti k životnímu prostředí. Upozorňují zaměstnance a návštěvníky na potenciálně nebezpečná místa a situace, aby se zabránilo vzniku nebezpečných stavů. Důležité je správně označit protipožární zařízení, bezpečnostní sprchy, stanoviště pro výplach očí, osobní ochranné prostředky a stanoviště první pomoci. Označení, varování před nebezpečím a bezpečnostní pokyny by měly být k dispozici v místě potřeby. Všechny odpojovače pro každé elektricky napájené zařízení by měly být jasně označeny.
- Silný systém vizuálního řízení se snaží podporovat konzistenci a vytvářet stabilitu procesů. Standardní pracovní vizualizace pomáhají zajistit, aby úkoly byly vždy prováděny všemi co nejúčinnějším a nejefektivnějším způsobem. Zahrnují postupy, pracovní instrukce, kontrolní listy, kontrolní seznamy, vývojové diagramy, harmonogramy, fotografie a jednobodové lekce. Tyto vizuály pomohou minimalizovat chyby ve výrobě a zajistí, aby všichni dodržovali standardy na pracovišti. Nezapomeňte, že nejlepší vizualizace jsou ty, které obsahují fotografie a/nebo výkresy a které jsou umístěny v místě potřeby.
Další aplikace:
- Značení podlahy a potrubního systému.
- Značení vyráběných materiálů a výrobků.
- Značení strojů, zařízení a výrobních linek.
- Značení kanceláří, místností, buněk a skladovacích prostor.
- Vizuální značení pro usnadnění orientace.
- Značky, jako je zákaz vstupu a zákaz kouření.
- Používání barevných karet a tabulí Kanban v systému pull.
- Používání tabulí pro stanovení priorit problémů a sdělení protiopatření.
- Používání plakátů a bannerů pro posílení cílů a zásad štíhlé výroby.
- Používání sledovacích tabulí pro usnadnění komunikace ve vícesměnných provozech.
- Používání výsledkových tabulek pro komunikaci a sledování metrik procesů v reálném čase.
- Využívání souhrnných výrobních tabulí k zobrazování informací, jako je efektivita, doba Takt atd.
Andon a souhrnné výrobní tabule:
Andon displej je systém vícebarevného osvětlení, který poskytuje jednoduchý a konzistentní mechanismus pro sdělování informací na dílně. Je to účinný komunikační nástroj, který přináší okamžité upozornění na problémy, které se vyskytnou na stroji nebo ve výrobní buňce. Systém může obsahovat prostředky pro zastavení výroby, aby mohl být problém odstraněn. Například se může rozsvítit kontrolka nebo změnit barvu, která signalizuje nedostatek surovin nebo potřebu údržby.
Pracoviště bez zobrazení výrobních ukazatelů je jako auto bez tachometru. Možná víte, kam jedete, ale netušíte, kdy tam budete. Souhrnné výrobní tabule slouží ke sledování výstupu procesu a zjišťování, zda odpovídá poptávce zákazníků. Andonová světla a souhrnné tabule výroby by měly být viditelné v dílně, aby informovaly o aktuálním stavu výrobního systému. Každý by měl mít přehled o tom, v jaké fázi se výroba nachází, což umožňuje týmům údržby a výroby rychle řešit problémy s procesy a kvalitou, které se mohou během výroby vyskytnout.
Tipy pro vytvoření uceleného systému vizuálního řízení:
- Pamatujte, že vaším cílem je zvýšit informativnost prostoru.
- Určete, kde je třeba zavést vizuální správu.
- Rozhodněte, kdo se bude podílet na realizaci.
- Identifikujte informační nedostatky, určete, co je třeba zobrazit a jaký typ informací je třeba předat. Jedním ze způsobů je navrhnout vizuální kontrolní seznam, který zahrnuje skladovací místa, standardní práce, bezpečnost, údržbu, metriky procesů, vizuální tabule atd.
- Označte podlahy, přidejte značky, označte skladovací prostory atd. Používejte barevné standardy, které se v podniku důsledně používají.
- Informace musí být snadno srozumitelné, stručné, přesné, relevantní, aktuální a přístupné všem. Každý musí být schopen porozumět sdělení.
- Vytvořte průvodce, který popisuje klíčové prvky spojené s jednotlivými vizuálními typy.
Další informace:
- Vizuální management není jen zviditelnění grafů a metrik na stěně, je to vizualizace v reálném čase, hodinová nebo denní, která umožňuje týmu pohotově reagovat na signály k řešení problémů nebo podpoře výrobního procesu. To často vyvolává v týmu pocit naléhavosti a umožňuje řešit problémy na místě a eliminovat tak možné komplikace.
- Metriky procesů je třeba zobrazit u stroje nebo výrobní buňky, zatímco obecné informace o podniku je třeba vyvěsit na centrálním místě, kde je každý na první pohled uvidí.
- Velmi často se provádějí akce Kaizen, jejichž hlavním cílem je zlepšit vizualizaci určité pracovní oblasti nebo procesu. Například stabilizace pracovního prostředí pomocí 5S, stabilizace způsobu provádění práce pomocí standardní práce nebo stabilizace výkonnosti a spolehlivosti zařízení pomocí TPM.
.