Die Goldfish®-Cracker von Pepperidge Farm wurden in den 1960er Jahren eingeführt und sind bis heute ein Familienliebling. Zwei Jahrzehnte anhaltenden Wachstums veranlassten Pepperidge Farm, seine Crackerproduktion in Richmond, Utah, zu erweitern.
Austin hatte zuvor bereits Erfolg mit einem Projekt in der Bäckerei von Pepperidge Farm in Lakeland, Florida, und dies, zusammen mit einer aufrechterhaltenen Geschäftsbeziehung, ermöglichte es Austin, ein zweites Design-Build-Projekt für die Anlage in Utah zu erhalten.
Dieses Projekt umfasste eine Erweiterung von 80.200 Quadratmetern für Büros, Produktions- und Unterstützungsbereiche sowie das „R-22 Replacement Project“, das den Austausch der HVAC- und Prozesskühlungsinfrastruktur des Werks beinhaltete.
Neben Crackern stellt das Werk in Utah auch Milano®-Kekse und Tiefkühlbrote auf mehreren Produktionslinien her. Dies führte zu einer zusätzlichen Komplexität, die bei der Installation der neuen Produktionslinie für Goldfish®-Cracker und der Einrichtung neuer und erweiterter Lager-, Versand- und Empfangsbereiche berücksichtigt werden musste. Die Erweiterungen wurden zeitlich gestaffelt vorgenommen, um Unterbrechungen des bestehenden Produktionsbetriebs und des Lkw-Verkehrs auf dem Gelände zu vermeiden.
Das Projekt zum Austausch von R-22, das gleichzeitig mit der Erweiterung der Crackerlinie stattfand, wurde durch das Programm von Pepperidge Farm und Campbell’s vorangetrieben, die ihre Anlagen von dem veralteten R-22-Kältesystem auf ein effizienteres und umweltbewussteres Kühlsystem auf Ammoniak- und Glykolbasis umstellen wollten.
Austin entwarf und baute den Kühlmaschinenraum, in dem die neuen Ammoniakkompressoren für das neue Ammoniak- und Glykolsystem untergebracht werden sollten. Dieses System sollte den bestehenden Lagerfroster, den Spiralfroster, die Produktionslinien und die Klimaanlage für die Produktions- und Bürobereiche unterstützen. Darüber hinaus installierte Austin die neuen Dachgeräte zusammen mit dem neuen Glykol-Rohrleitungssystem. Die neuen Rohrleitungen für das Prozesskühlwassersystem wurden zwischen den bestehenden Produktionslinien verlegt, was eine besondere Herausforderung darstellte, da der Produktionsplan für die bestehenden Linien nicht unterbrochen werden durfte.
Um das Projekt erfolgreich abzuschließen, installierte Austin einen temporären Schutz um die bestehenden Produktionslinien und fuhr mit dem Austausch der bestehenden Kühlwasserleitungen in der Zeit fort, in der die Produktionslinien stillgelegt waren. Um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten, wurden die neuen Klimageräte an Wochenenden, an denen die Produktionslinien nicht in Betrieb waren, auf das Dach gehievt. Das raue Winterwetter in Utah erschwerte die Installation des Systems auf dem Dach zusätzlich.
Das Projekt wurde pünktlich und mit minimaler Unterbrechung der Lebensmittelproduktion erfolgreich abgeschlossen – beides wichtige Anforderungen von Pepperidge Farm.
