Pepperidge Farm’s Goldfish® kiks blev introduceret i 1960’erne og er i dag stadig en af familiens favoritter. To årtiers vedvarende vækst fik Pepperidge Farm til at udvide sin produktion af kiks i Richmond, Utah.
Austin havde tidligere haft succes med et projekt på Pepperidge Farm’s bageri i Lakeland, Florida, og dette, sammen med et vedligeholdt forretningsforhold, gjorde det muligt for Austin at få tildelt et andet design-build-projekt for anlægget i Utah.
Dette projekt omfattede en udvidelse på 80.200 SF til kontorer, produktion og støtteområder; samt “R-22 Replacement Project”, som omfattede udskiftning af fabrikkens HVAC- og proceskølingsinfrastruktur.
Utah-anlægget producerer ud over kiks også Milano®-kiks og frosne brød på flere produktionslinjer. Dette gjorde det endnu mere komplekst at tage hensyn til, da man installerede den nye produktionslinje til Goldfish®-crackers og tilføjede nye og udvidede lager-, forsendelses- og modtagelsesområder. Udvidelserne blev bygget forskudt for at undgå afbrydelser af de eksisterende produktionsaktiviteter eller af lastbiltrafikken rundt på stedet.
R-22-udskiftningsprojektet, der fandt sted samtidig med udvidelsen af crackerlinjen, var drevet af Pepperidge Farm og Campbells program til at konvertere deres fabrikker fra det forældede R-22-kølesystem til et mere effektivt og miljøbevidst ammoniak- og glykolbaseret kølesystem.
Austin designede og byggede kølemotorrummet, der skulle rumme de nye ammoniakkompressorer til det nye ammoniak- og glykolsystem. Dette system skulle understøtte den eksisterende lagerfryser, spiralfryser, produktionslinjer og klimaanlæg til produktions- og kontorområder. Desuden installerede Austin de nye tagaggregater sammen med det nye glykolrørsystem. De nye rørledninger til proceskølevandssystemet blev installeret mellem de eksisterende produktionslinjer, hvilket skabte en unik udfordring, da produktionsplanen for de eksisterende linjer ikke kunne afbrydes.
For at få projektet gennemført med succes installerede Austin midlertidig beskyttelse omkring de eksisterende produktionslinjer og fortsatte med udskiftningen af de eksisterende kølevandsledninger uden for arbejdstiden, hvor produktionslinjerne var lukket ned. Af hensyn til fabriksarbejdernes sikkerhed blev hejsning af de nye klimaanlæg på taget gennemført i weekender, hvor produktionslinjerne ikke var i drift. Det barske vintervejr i Utah bidrog til udfordringen i forbindelse med installationen af systemet på taget.
Projektet blev afsluttet med succes til tiden og med minimal forstyrrelse af fødevareproduktionen – begge vigtige krav fra Pepperidge Farm.
