Las galletas Goldfish® de Pepperidge Farm se introdujeron en la década de 1960 y hoy siguen siendo un favorito de las familias. Dos décadas de crecimiento sostenido impulsaron a Pepperidge Farm a ampliar sus operaciones de producción de galletas en Richmond, Utah.
Austin había tenido un éxito previo con un proyecto en la panadería de Pepperidge Farm en Lakeland, Florida, y esto, junto con una relación comercial mantenida, permitió que Austin se adjudicara un segundo proyecto de diseño-construcción para la instalación de Utah.
Este proyecto incluyó una expansión de 80.200 pies cuadrados para oficinas, producción y áreas de apoyo; así como el «Proyecto de Reemplazo de R-22», que implicó el reemplazo de la infraestructura de HVAC y de enfriamiento de la planta.
Además de galletas, la planta de Utah también produce galletas Milano® y panes congelados en múltiples líneas de producción. Esto supuso una complejidad añadida que hubo que tener en cuenta a la hora de instalar la nueva línea de producción de galletas Goldfish® y de añadir nuevas y ampliadas áreas de almacén, envío y recepción. Las ampliaciones se construyeron de forma escalonada para evitar cualquier interrupción de las operaciones de producción existentes o del tráfico de camiones alrededor del emplazamiento.
El proyecto de sustitución del R-22, que se llevó a cabo al mismo tiempo que la ampliación de la línea de galletas, fue impulsado por el programa de Pepperidge Farm y Campbell para convertir sus plantas del antiguo sistema de refrigerante R-22 a un sistema de refrigeración basado en amoníaco y glicol más eficiente y respetuoso con el medio ambiente.
Austin diseñó y construyó la sala de máquinas de refrigeración para albergar los nuevos compresores de amoníaco para el nuevo sistema de amoníaco y glicol. Este sistema daría soporte al congelador de almacenamiento existente, al congelador en espiral, a las líneas de producción y al sistema de aire acondicionado para las áreas de producción y oficinas. Además, Austin instaló las nuevas unidades de techo, junto con el nuevo sistema de tuberías de glicol. La nueva tubería para el sistema de agua de refrigeración del proceso se instaló entre las líneas de producción existentes, lo que creó un desafío único, ya que el programa de producción de las líneas existentes no podía interrumpirse.
Para completar el proyecto con éxito, Austin instaló una protección temporal alrededor de las líneas de producción existentes y procedió a la sustitución de las líneas de agua de refrigeración existentes durante las horas libres en las que las líneas de producción estaban paradas. Para la seguridad de los trabajadores de la planta, el izado de las nuevas unidades de aire acondicionado al tejado se realizó los fines de semana cuando las líneas de producción no estaban en funcionamiento. El duro invierno de Utah se sumó al reto de la instalación del sistema en el tejado.
El proyecto se completó con éxito en el plazo previsto y con una interrupción mínima de las operaciones de producción de alimentos, ambos requisitos clave de Pepperidge Farm.
