Consejos para fijar las placas de umbral a los cimientos de hormigón

Cuando se construye una nueva estructura, es fundamental fijar de forma segura los elementos a los cimientos o a la losa de hormigón con el uso de una placa de umbral. Una placa de solera, también conocida como placa de suela, es la parte horizontal inferior de una pared o edificio a la que se fijarán los montantes verticales.

La mayoría de las placas de umbral están hechas de madera – generalmente de 2″ x 4″, 2″ x 6″, 2″ x 8″ o 2″ x10″.

Antes de comenzar

Para garantizar una construcción adecuada y la seguridad, es importante determinar qué sistema de fijación será la mejor opción para sujetar las placas de umbral.

Un método para la fijación de las placas de umbral es el uso de anclajes en el lugar, comúnmente conocidos como pernos «J». Los pernos «J» son anclajes en forma de la letra J con roscas en el extremo opuesto al extremo doblado. Estos pernos se colocan antes de verter el hormigón.

El uso de pernos en «J» proporciona los mejores valores de sujeción, pero puede ser problemático para los aficionados al bricolaje debido a la experiencia necesaria para los complicados pasos de instalación.

Los tornillos en «J» deben instalarse completamente perpendiculares y, de no ser así, se producirán numerosos problemas al intentar fijar la placa de umbral. Además, este método no se puede utilizar cuando se construye una estructura en la que hay una cimentación existente, como la sustitución de un garaje deteriorado.

Para aplicaciones menos complicadas o para aquellas con cimentaciones existentes, los anclajes de cuña son un tipo de anclaje de hormigón que se puede utilizar con éxito con las placas de umbral. Este tipo de anclaje es un anclaje post-instalado, lo que significa que se coloca en el hormigón después de que esté completamente curado. Estos anclajes están diseñados para su uso en hormigón sólido solamente.

Los anclajes de cuña están disponibles en diámetros que miden desde 1/4″ hasta 1 1/4″.

La longitud del anclaje de cuña depende completamente del grosor del material a sujetar. Para determinar el tamaño del anclaje necesario, es importante comprobar los códigos de construcción locales o consultar con un ingeniero o arquitecto. También es fundamental verificar los valores de sujeción requeridos para su aplicación particular, ya que la calidad del hormigón puede variar ampliamente.

Elección del tamaño requerido de los anclajes de cuña

Una vez que se hayan determinado los valores de sujeción requeridos, utilice el enlace a la tabla de tamaños de anclajes de cuña para determinar el diámetro y la longitud apropiados para los anclajes de cuña.

Otras consideraciones al utilizar anclajes de cuña incluyen:

  1. Utilizar un anclaje de cuña de longitud adecuada para la aplicación específica.
  2. Para determinar la longitud adecuada para una aplicación, utilice la siguiente ecuación a continuación:
    Mínimo empotramiento para el diámetro que se está utilizando.
    Espesor del material que se está fijando, espesor de la tuerca y de la arandela es igual a la longitud mínima del anclaje de cuña que se necesita.
  3. Asegurar que el anclaje estará más allá de la distancia mínima del borde del hormigón. La regla general es un mínimo de cinco diámetros de anclaje desde el borde no soportado del hormigón.
    Por ejemplo, si su ancla de cuña tiene un diámetro de 1/2″, debe instalarse a un mínimo de 2 1/2″ del borde no soportado.
  4. Determine el grado de acero y/o el chapado del anclaje de cuña requerido para la aplicación específica. Los anclajes de cuña están disponibles en tres acabados diferentes: cincado, galvanizado en caliente y acero inoxidable

Consejo útil: Es fundamental recordar que el diámetro del agujero es igual al diámetro del anclaje. Esta información afectará a los valores de sujeción de sus anclajes de cuña.

Instrucciones paso a paso

Los anclajes de cuña para hormigón pueden instalarse ahora fácilmente:

  1. Sobre el hormigón, marque dónde se perforarán sus agujeros.
    Recuerde que los anclajes deben colocarse a un mínimo de cinco diámetros de anclaje de cualquier borde no soportado, y debe haber un mínimo de diez diámetros de anclaje entre dos anclajes cualesquiera.
  2. Usando un taladro de martillo, perfore sus agujeros usando una broca de mampostería con punta de carburo. El diámetro del agujero debe ser el mismo diámetro que el anclaje de cuña.
  3. Limpie el orificio de todos los residuos utilizando aire comprimido, una aspiradora de taller o un cepillo de alambre.
  4. Antes de insertar el anclaje de cuña en el agujero, asegúrese de colocar la arandela en la cabeza y enroscar la tuerca un par de vueltas. Al no enroscar completamente la tuerca, se protegen las roscas del anclaje de cuña.
  5. Coloque con cuidado el lugar del umbral en la posición correcta e inserte los anclajes de cuña en cada agujero a través de la placa del umbral.
  6. Martille los anclajes en cada uno de los agujeros asegurándose de que están instalados a la profundidad deseada y firmemente en su lugar. Esta será la placa de soporte en la que se colocarán los tacos más adelante en el proceso de renovación. La colocación segura es importante para la seguridad general de la estructura.
  7. Utilizando una llave dinamométrica, apriete cada tuerca para garantizar que están apretadas al valor de par requerido.

Comprobaciones finales

Cuando se utilicen anclajes de cuña para hormigón, es importante recordar:

  • Los anclajes de cuña son muy eficaces cuando el hormigón está en buenas condiciones y se mantienen las distancias mínimas de los bordes y la separación.El tamaño del orificio es fundamental para los valores de sujeción del anclaje de cuña.
  • El diámetro del orificio es igual al diámetro del anclaje cuando se utilizan brocas de carburo estándar ANSI.
  • Las tolerancias de las brocas estándar ANSI están específicamente adaptadas para funcionar bien con los anclajes de cuña.

Por último, los anclajes de cuña tienen un valor de torsión requerido. Consulte esta importante página de información técnica sobre anclajes para determinar el diámetro del anclaje a utilizar para un rango de valores de par de torsión requeridos.

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