Verstehen von Biegeabzügen
Veröffentlicht: May 26, 2020
EINFÜHRUNG
Die Blechfertigung, insbesondere die Präzisionsblechfertigung, ist eine hervorragende Möglichkeit, durch Schneiden, Umformen und Montieren robuste Produkte zu schaffen und zu bauen. Projekte werden in der Regel entworfen oder modelliert und dann an Fertigungsbetriebe zur Angebotsabgabe geschickt, die dann, wenn sie den Zuschlag erhalten, die Teile zum Druck herstellen. Oftmals werden die Teile nicht mit Blick auf bewährte Verfahren für die Blechverarbeitung entworfen, so dass die Blechbearbeitungsbetriebe viel Arbeit hinter den Kulissen leisten müssen, um die Drucke mit Hilfe von Standardherstellungsverfahren für die Produktion vorzubereiten. Ein Thema, das selten ausführlich behandelt wird und anscheinend die meiste Verwirrung stiftet, sind Biegeabzüge und folglich Biegezugaben.
Biegeabzug
Die Berücksichtigung des Biegeabzugs und der Biegezugaben ist ein entscheidender erster Schritt bei der Konstruktion von Blechteilen, da er sich auf fast jeden nachfolgenden Schritt im Fertigungsprozess auswirkt. Außerdem können Sie so die korrekte Größe und die erforderlichen Abmessungen für das flache Muster erzielen. Das flache Muster ist das, wie das Teil aussieht, bevor es gebogen wurde. Die Längen des flachen Musters unterscheiden sich vom gebogenen Zustand. Das liegt daran, dass Metallmaterial beim Biegen je nach Dicke und Art des Materials sowohl gedehnt als auch gestaucht wird.
Der Biegeabzug BD ist definiert als die Differenz zwischen der Summe der Flanschlängen (von der Kante bis zum Scheitelpunkt) und der ursprünglichen flachen Länge. Mit anderen Worten, das Material, das Sie von der Gesamtlänge der Flansche abziehen müssen, um die richtige Länge im flachen Muster zu erhalten. Im folgenden Beispiel hat das Teil eine Flanschlänge von 2″ und 3″ mit einem Innenradius von 0,250″ bei 90°, was einer Länge von 5″ entspricht. Bei der Berechnung des Biegeabzugs ergibt sich eine Länge von 0,293″. Um das flache Muster zu entwickeln, subtrahieren wir 0,293″ von 5″, um 4,707″ zu erhalten. Das Bild unten zeigt die enge Beziehung zwischen Biegeabzug und Biegezugabe.
BIEGEABZUG FORMEL
Die Formel für den Biegeabzug berücksichtigt die Geometrien der Biegung und die Eigenschaften Ihres Metalls, um den Biegeabzug zu bestimmen. Zu den Werten, die Sie kennen müssen, gehören Ihre Materialstärke (MT), der Biegewinkel (B<), der Innenradius (IR) und der K-Faktor (K). Verwenden Sie bei der Eingabe der Materialdicke die Dezimalform anstelle der Messzahl. Zu Ihrer Erleichterung haben wir hier eine Tabelle mit Materialstärken bereitgestellt: Leitfaden für Materialstärken. Um den Biegewinkel richtig zu bestimmen, müssen Sie den Komplementärwinkel des Teile-Features verwenden. Es ist wichtig, dass Sie den eingeschlossenen Winkel in den komplementären Winkel umrechnen, bevor Sie die Berechnung durchführen. Der Innenradius ist der fertige Radius des eingeschlossenen Winkels. Der K-Faktor schließlich ist eine Eigenschaft des Materialsubstrats, das Sie biegen. Diese Eigenschaft spiegelt wider, wie sich das Material bei der Verformung dehnt.
Lassen Sie sich nicht von der Länge der Formel für die Biegeableitung einschüchtern. Sie ist lang, weil sie sowohl den Rücksprung an der Außenseite (OSSB) als auch die Biegezugabe berücksichtigt.
Wenn der Rücksprung an der Außenseite (OSSB) und die Biegezugabe (BA) verfügbar sind, ist die Formel für den Biegeabzug wesentlich kürzer.
BIEGEABZUGSTABELLE
Der Biegeabzug kann leicht mit der Biegezugabe verwechselt werden, daher ist es wichtig, den Unterschied zu kennen und zu wissen, wann welcher Wert benötigt wird. Das Erstellen von flachen Mustern in Zeichnungen von Blechteilen wird einfach, wenn man sich mit diesen Konzepten vertraut gemacht hat. Ein Schlüssel zum Erfolg, um den Prozess der Ermittlung dieser Werte zu beschleunigen, ist die Verwendung eines Diagramms mit Standardwerten auf der Grundlage von Materialsubstraten und -dicken. Wir bei Meta Fab verwenden Solid Works, aber es gibt auch andere Softwarepakete, mit denen sich der Biegeabzug oder die Biegezugaben leicht ermitteln lassen.
Das Biegen und Umformen von Blechen ist nicht in jedem Fertigungsbetrieb gleich. Die größte Abweichung bei der Herstellung ergibt sich aus der Materialstärke selbst. Schutzbeschichtungen, Variationen in der Legierung und Dicke sowie viele andere Faktoren führen zu Biegeabzügen, die von den jeweiligen Verarbeitungsmethoden abhängen. Die nachstehende Tabelle ist ein guter Ausgangspunkt für die meisten Anwendungen in der Blechverarbeitung und erfordert möglicherweise nicht viele Änderungen. Wenn Sie sich jedoch der Präzisionsfertigung verschrieben haben, verwenden Sie die nachstehende Excel-Datei und fügen Sie Ihre eigenen Daten ein, um sie an Ihre Arbeitsabläufe anzupassen.
Das nachstehende Excel-Diagramm gilt für die geradzahligen Materialstärken 8 bis 22 und hat einen Standard-K-Faktor von .448 für jede. Sie können die Materialdicke, den Innenradius und den K-Faktor für jede Dicke oben in jeder Spalte leicht ändern. Diese Tabelle dient nur als Referenz – Sie sollten sie immer mit Ihrem Prozess abgleichen, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
Blechabzugstabelle (PDF)
Blechabzugstabelle (Excel)
KONZENTRATION
Blechabzüge sind der erste und kritischste Aspekt bei der Arbeit mit gefertigtem Blech. Wenn sie nicht beachtet werden, können sie Ihre Formteile zerstören. Wenn Sie es richtig machen, erhalten Sie ein präzises Maß, mit dem Sie und Ihre Kunden zufrieden sein werden. Wir hoffen, dass Ihnen dieser Artikel gefallen hat und Sie ihn nützlich fanden. Weitere Artikel zum Thema Abkantpressen und Blechumformung finden Sie hier.