Epoxid-Bodenbeläge: Alles, was Sie wissen müssen

Was ist Epoxid?

Epoxid ist ein Klebstoff, eine Farbe, ein Kunststoff oder ein anderes Material, das als Polymer aus Epoxiden hergestellt wird. Der Begriff „Epoxid“ wird verwendet, um Beschichtungen zu beschreiben, die aus zwei Komponenten bestehen, d. h. aus einer Mischung aus zwei verschiedenen Chemikalien, die als „Harz“ bezeichnet werden. Dadurch wird Epoxid als Copolymer eingestuft. Chemisch gesehen besteht Harz aus kurzkettigen Polymeren, die an ihrem Ende eine Epoxidgruppe enthalten.

Es gibt viele Vorteile, die sich aus der Verwendung einer Epoxidharz-Bodenbeschichtung im Vergleich zu anderen Arten von Harzen für Bodenbeläge ergeben. Vor allem ist Epoxidharz dafür bekannt, dass es die höchste Festigkeit in der Branche aufweist. Sie bieten die stärkste Verbindung zwischen Harz und Verstärkung und ermöglichen die Konstruktion der leichtesten und haltbarsten Module.

Epoxid wird in der Regel wegen seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner Dimensionsstabilität gewählt. Bei ordnungsgemäßer Aushärtung bieten Epoxidharzböden eine gute Chemikalien- und Wärmebeständigkeit und eine äußerst geringe Schrumpfung. Epoxidharze sind eine hervorragende Option für Reparaturen, da sie sich mit unterschiedlichen Materialien und bereits ausgehärteten Materialien verbinden. Die meisten Epoxidharze können mit Wärme nachgehärtet werden, um ihre Festigkeit, Gebrauchstemperatur und Dimensionsstabilität zu verbessern. Die Teile sollten bei einer Temperatur ausgehärtet werden, die ihrer maximalen Gebrauchstemperatur entspricht oder diese übersteigt, da sich das Epoxidharz sonst verziehen oder verformen kann. Die Bindung von Epoxidharzlacken bietet eine Festigkeit, die von anderen gängigen Materialien wie Vinylester oder Polyester nicht erreicht wird.

Wir bei Thermal-Chem stellen ein komplettes Sortiment an hochleistungsfähigen Bodenbeschichtungen her; werfen Sie einen Blick auf unsere Produktliste. Wir sind in der Lage, eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren speziellen Bedarf an industriellen Bodenbeschichtungen anzubieten.

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Was ist ein Epoxidboden?

Epoxid wird als Bodenbelag in Wohn-, Gewerbe- und Industriebereichen immer beliebter. Epoxid-Bodenbeschichtungen sind in der Regel zweiteilige Systeme, die aus einem Teil A-Harz und einem Teil B-Härter bestehen. Spezielle Additive wie Fließkontrolle, UV-Inhibitoren, Haftvermittler, Beschleuniger usw. werden hinzugefügt, um Beschichtungen zu schaffen, die sich für eine Vielzahl von Bodenbelagsanwendungen eignen. Mit diesen Spezialadditiven werden Epoxidharz-Bodenbeschichtungen so formuliert, dass sie verschiedene gewünschte Leistungsmerkmale aufweisen, wie z. B. eine schnellere Aushärtung, eine höhere Abriebfestigkeit, eine bessere Chemikalienbeständigkeit, eine höhere oder niedrigere Viskosität und vieles mehr. Verschiedene Pigmente, dekorative farbige Quarzzuschläge, Vinylflocken, Glitter und andere Zusätze werden dem Epoxidharz zugesetzt, um unterschiedliche Leistungsmerkmale und ästhetische Eigenschaften zu erzielen. Schließlich können dem Epoxidharz auch verschiedene Arten von Sandmischungen (Schlämme, Spachtelmasse, Streusand usw.) zugesetzt werden, um dickere, haltbarere Bodenbeläge zu schaffen und eine rutschfeste Struktur zu erzeugen. Epoxidharz-Bodenbeschichtungen sind eine äußerst vielseitige Option für Bodenbeläge und können in einer Vielzahl von Leistungs- und ästhetischen Eigenschaften hergestellt und aufgetragen werden.

Geschichte des Epoxidharzes

Epoxidharze wurden erstmals von Pierre Castan in der Schweiz im Jahr 1936 eingeführt, der das erste Epoxidpolymer durch Aushärtung mit einem Phthalsäureanhydrid synthetisierte. Im Jahr 1946 wurden Epoxidharze auf der Schweizer Industriemesse erstmals kommerziell angeboten. Heute wird Epoxidharz in einer Vielzahl von Industriezweigen verwendet, insbesondere in der Bauindustrie. Andere Industriezweige, in denen Epoxidharze verwendet werden, sind die Luft- und Raumfahrt, der Automobil- und Rennsport, die Schifffahrt, das Militär und die Verteidigung, Sportanwendungen wie Snowboards, Skier oder Hockeyschläger und sogar die Lebensmittelindustrie, die pharmazeutische Industrie und andere Produktionszweige.

Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelte Dr. Sylvan Greenlee in den Vereinigten Staaten Epoxidharze, indem er Epichlorhydrin und Bisphenol A miteinander verband. Auf diese Weise gelang es Dr. Sylvan Greenlee, eine der heute am weitesten verbreiteten Formen von Epoxidharz herzustellen, die als DGEBA oder BADGE bekannt ist. Diese Form von Epoxidharz ist in der Tat das beliebteste kommerziell genutzte Harz seiner Art in unserer heutigen Zeit. Epoxidharz kann auch bei der Herstellung von Formen und fast allen Verbundwerkstoffteilen verwendet werden.

Wie funktioniert Epoxidharz?

Genauer gesagt, ist Epoxidharz das Ergebnis einer chemischen Reaktion, die als Aushärtung bekannt ist. Die Aushärtung ist ein chemischer Prozess, bei dem Chemikalien zusammen mit Epoxiden, die als Härter bekannt sind, zum Einsatz kommen. Der Härtungsmechanismus wird durch die Vernetzung der Polymerketten erzeugt. Das Ergebnis der Aushärtung sind duroplastische Epoxidpolymere, die sich durch besondere Widerstandsfähigkeit, Haltbarkeit, Vielseitigkeit und Haftung auszeichnen. Die Aushärtung von Epoxidharz wird durch Wärme und hohe Temperaturen eingeleitet. Mit anderen Worten: Epoxidharz ist eine duroplastische Substanz. Wenn die Umgebungstemperatur nicht ausreicht, um den Aushärtungsprozess in Gang zu setzen, kommt es nicht zur Aushärtung. Epoxidharz kann nicht mehr ausgehärtet werden, wenn es einmal ausgehärtet ist.

Es gibt verschiedene Formen von Epoxidharzen, die je nach dem gewünschten Ergebnis miteinander verbunden werden können. Durch das Mischen von Weichmachern, Füllstoffen oder Additiven kann eine individuellere Lösung aus Epoxidharz hergestellt werden. Diese Zusatzstoffe werden verwendet, um die endgültigen Eigenschaften für individuelle Anwendungen anzupassen.

Vor- und Nachteile von Epoxidböden

Die Vorteile überwiegen bei weitem die Herausforderungen, wenn es um Epoxidböden geht. Einige der Vorteile sind:

• Sichtbares Erscheinungsbild – Epoxidharzböden bieten eine glänzende Oberfläche, die sich hervorragend für Garagen, andere Wohnräume und gewerbliche Gebäude eignet. Die polierte Textur macht diese Böden auch leicht zu reinigen, so dass der Glanz viele Jahre lang erhalten bleibt.

• Haltbarkeit – Die starken chemischen Bindungen von Epoxid-Bodenbelägen machen sie ideal für stark frequentierte Räume und Einrichtungen mit schwerem Heben oder potenziell intensiven Prozessen.

• Erschwinglichkeit – Epoxidharzböden sind erschwinglicher als andere Bodenbelagsoptionen. In Anbetracht ihrer Langlebigkeit bedeutet dies auch, dass Sie mehr für Ihr Geld bekommen.

• Regulierungsstandards und Sicherheit – Epoxidharzböden genießen in verschiedenen Branchen großes Vertrauen. So gibt es beispielsweise von der USDA und der FDA zugelassene Epoxidharzböden für die Verwendung in Verarbeitungs- und Vertriebseinrichtungen für Lebensmittel und Getränke.

Geruch, Feuchtigkeit und Empfindlichkeit sind die drei Hauptprobleme, die bei der Verlegung von Epoxidböden auftreten. Glücklicherweise lassen sich alle drei Probleme mit einer hochwertigen Verlegung leicht lösen. Der Geruch von Epoxidharz hält nur während des Verlegens an, so dass Sie sich darüber nicht allzu viele Gedanken machen müssen. Epoxidharz ist feuchtigkeitsbeständig, es sei denn, es wird vor dem Einbau eingeschlossen. Unsere Epoxidharz-Installateure stellen sicher, dass Ihr Boden vollständig trocken ist, bevor sie mit der Verlegung beginnen, um die Möglichkeit von Nässe auszuschließen. Und schließlich kann Epoxidharz empfindlich sein, wenn es unsachgemäß oder zur falschen Jahreszeit verlegt wird. Was letzteres betrifft, so ist es in der Regel am besten, Epoxidharz in Zeiten niedriger Luftfeuchtigkeit zu verlegen. Da sich unser Verlegeverfahren bewährt hat, können Sie sicher sein, dass wir mit Sorgfalt und Präzision arbeiten.

Auftragsverfahren für Epoxidharz-Bodenbeschichtungen

Das Auftragsverfahren für Epoxidharz-Bodenbeschichtungen ist wichtig, um den korrekten Auftrag von Epoxidharz-Bodenbeschichtungen sicherzustellen. Das Auftragen der Epoxidharz-Bodenbeschichtung umfasst das Auftragen von verschiedenen Schichten. Dazu gehören die Phase der Grundierung, die Phase der Grundierung und die Phase der Deckbeschichtung. Auf diese Weise entsteht ein Boden, der dicker und haltbarer ist als ein Boden, der nur mit einer oder zwei Schichten beschichtet ist.

Beim Auftragen der Epoxidharz-Bodenbeschichtung muss zunächst sichergestellt werden, dass der Betonboden geschliffen und in einem guten Zustand ist. Die Oberfläche des Fußbodens muss so vorbereitet werden, dass sie die neue Epoxidharzbeschichtung auf ihrer Oberseite aufnehmen kann. Die Vorbereitung umfasst die Beseitigung von Staubpartikeln, das Schleifen, Strahlen und Vertikutieren. Die nächste Phase ist die Grundierungsphase. Während der Grundierung ist es wichtig, dass die Grundierung tief in den Boden eindringt, um sicherzustellen, dass er in einem guten Zustand für die Anwendung ist.

Nach der Grundierungsphase besteht die nächste Phase darin, alle sichtbaren Löcher und Risse des Bodens mit Epoxid zu füllen. Dies ist die erste Schicht des Epoxidharz-Schichtsystems. Im Anschluss an diesen Auftrag muss der Boden leicht geschliffen, abgeschliffen und neu beschichtet werden. Um die Versiegelung zu testen, kann eine verdichtete Menge Wasser auf den Boden aufgetragen werden. Wenn das Wasser nicht aufgesaugt wird, ist der Boden höchstwahrscheinlich noch nicht für die Epoxidharzbeschichtung geeignet und bereit. In der zweiten Phase der Epoxidharzbeschichtung wird das Epoxidharz mit den Epoxidhärterprodukten gemischt, wobei darauf zu achten ist, dass die gesamte Komponente entleert wird. Auch hier müssen alle sichtbaren Stäube entfernt werden, um das richtige Endresultat zu erzielen.

Es ist wichtig zu wissen, dass Epoxidharz auf Wärme und chemischen Reaktionen beruht; allerdings ist Epoxidharz bei Raumtemperatur deutlich stabiler. Der Aushärtungsprozess wird nur dann eingeleitet, wenn das Epoxidharz eine Reaktion mit einem anderen Aushärtungsmittel eingeht.

Drei Haupttypen von Epoxidharz-Bodenbeschichtungen

Es gibt drei Haupttypen von Epoxidharzen, die üblicherweise in Epoxidharz-Boden- und Wandbeschichtungen verwendet werden: Bisphenol A, Bisphenol F und Novolac. Alle drei werden durch Epichlorhydrin und phenolische Reaktionen gebildet, und die physikalischen und leistungsbezogenen Eigenschaften werden durch die Anzahl und Art der phenolischen Verbindungen bestimmt. Alle drei Arten von Harzen haben bestimmte Vorteile, und die Formulierer müssen spezielle Additive verwenden, um ausgewogene Eigenschaften zu erzielen, die für die Verarbeiter von Beschichtungen wünschenswert sind, wie z. B. das Aussehen der Oberfläche und die Anwendungseigenschaften.

Bisphenol A

Die beliebteste Form von Epoxidharz, die für Epoxidbeschichtungen verwendet wird, ist Bisphenol A. Bisphenol A hat eine honigartige, flüssige Konsistenz und ist ein äußerst vielseitiges Harz. Bisphenol A ist in vielen Molekulargewichten erhältlich. Die Vielfalt der Molekulargewichte macht Bisphenol A besonders vielseitig für die Epoxidanwendung. Bisphenol A wird neben festen Beschichtungen vor allem für Fußbodensysteme verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden Haftung, Zähigkeit, Abriebfestigkeit und chemischen Beständigkeit ist Bisphenol A-Epoxidharz der am häufigsten verwendete Typ für Betonbeschichtungen. Aufgrund seiner besonders dicken natürlichen Konsistenz werden dem Bisphenol-A-Epoxidharz in der Regel Additive und Verdünnungsmittel zugesetzt, um die Verarbeitbarkeit und Haftung zu verbessern. Diese Zusatzstoffe verringern die Vernetzungsdichte, was die chemische Beständigkeit verringert.

Bisphenol F

Bisphenol F-Epoxid ist in der Regel teurer als Bisphenol A-Epoxid. Dies liegt daran, dass Bisphenol F-Epoxid für eine größere Vielfalt von Anwendungen verwendet werden kann. Bisphenol F-Harze haben eine niedrigere Viskosität, was bedeutet, dass weniger Additive und Verdünnungsmittel hinzugefügt werden müssen, was sich in einer höheren chemischen Beständigkeit niederschlägt. Bisphenol F ist besonders chemikalienbeständig und wird eher für Lacke und Farben sowie für Wasserrohre, Klebstoffe, Lebensmittelverpackungen in Supermärkten, Kunststoffe, zahnärztliche Versiegelungen und Auskleidungen verwendet. Ein weiterer Vorteil ist, dass Bisphenol F im Vergleich zu Bisphenol A-Harzen weniger dazu neigt, bei niedrigeren Temperaturen zu kristallisieren. Bisphenol F kann mit Bisphenol A und anderen Harzen gemischt werden, um die Viskosität zu verringern und die Kristallisationsbeständigkeit zu erhöhen.

Novolac

Novolacs werden unter Verwendung von überschüssigem Phenol und modifizierenden Bisphenol F Harzen hergestellt. Die Viskosität von Novolac-Harzen ist höher als die von Bisphenol F, und ihre Funktionalität ist wesentlich größer als die von Bisphenol A und Bisphenol F. Die höhere Viskosität und die größere Funktionalität von Novolacs verleihen ihnen eine bessere Hitze- und Chemikalienbeständigkeit als ihren Gegenstücken Bisphenol A und Bisphenol F. Die höhere Chemikalienbeständigkeit ist das Ergebnis der sehr engen Vernetzungsdichte aufgrund der höheren Funktionalität von Novolac. Aufgrund dieser Eigenschaften sind Novolac-Harze auch spröder als die Bisphenol A- und F-Harze, so dass die Formulierer dies bei der Auswahl der Additive und Härter berücksichtigen müssen. Die höhere Wärmebeständigkeit ist das Ergebnis der größeren Anzahl aromatischer Ringe. Wie nicht anders zu erwarten, haben Novolac-Harze einen höheren Preis, der mit ihrer höheren Leistung einhergeht.

Metallic Epoxy Floor Coating

Diese Art von Epoxy-Bodenbelag ist haltbar und hat einen visuellen Effekt, der mit normaler Farbe nicht erreicht werden kann. Einzigartige Metallpigmente erzeugen ein Gefühl von Bewegung und Tiefe auf dem Boden. Diese Art der Beschichtung ist sehr beliebt für gewerbliche und stark frequentierte Einzelhandelsanwendungen und hinterlässt einen atemberaubenden Effekt auf jeder Bodenoberfläche.

Klare Epoxidharzbodenbeschichtung

Was ist eine klare Epoxidharzbodenbeschichtung und wofür wird sie verwendet? Klare Epoxidharz-Bodenbeschichtung wird in der Regel zur Beschichtung von Betonböden verwendet, weil die darin enthaltenen Materialien Vorteile bieten. Klare Epoxidharz-Bodenbeschichtung kann auf eine ursprünglich gestrichene Oberfläche aufgetragen werden, um die Farbstruktur mit einer haltbareren und langlebigeren Konsistenz zu überziehen. Klare Epoxidharz-Bodenbeschichtung wird vor allem für die Epoxidharz-Beschichtung von Garagenböden verwendet.

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