POSTED ON April 27, 2012
Wenn ich Anrufe erhalte, um ein „Stuck“-Wohnhaus oder ein gewerbliches Gebäude zu besichtigen, frage ich die Kunden immer: „Nun, ist es Stuck oder ist es EIFS?“ Die Antworten, die ich erhalte, reichen von „Ähm… Stuck, glaube ich. Was ist WDVS?“ über „Ich bin mir nicht sicher“ bis hin zu „WDVS – ich kenne den Unterschied, Kumpel.“ Dennoch können viele Haus- oder Gebäudeeigentümer nicht zwischen EIFS (Exterior Insulation & Finish System – oder auch als „synthetischer Stuck“ bezeichnet) und Stuck unterscheiden. Ich habe sogar schon erlebt, dass ein angeblicher „Experte“ für Gebäudehüllen ein Stucksystem mit WDVS verwechselt hat! Bei einer einfachen visuellen Betrachtung des Gebäudes aus kurzer Entfernung kann es äußerst schwierig sein, die beiden Systeme zu unterscheiden. Aber keine Angst! Mit einigen Grundkenntnissen über die beiden Systeme und ein paar einfachen praktischen „Tests“, die in diesem Artikel beschrieben werden, wird der Leser (hoffentlich) in der Lage sein, die beiden Systeme mit größter Leichtigkeit und Zuversicht zu unterscheiden.
Zunächst einmal, um die Dinge kompliziert zu machen, gibt es zwei Arten von WDVS: PB-Systeme und PM-Systeme. Ursprünglich wurden die verschiedenen Systeme nach der Zusammensetzung der jeweiligen Deck- oder Farbschicht unterschieden. PB oder „polymerbasiert“ bezog sich auf eine zementfreie Endbeschichtung, während PM oder „polymermodifiziert“ sich auf eine zementhaltige Endbeschichtung bezog. Heute ist die Zusammensetzung der Endbeschichtung jedoch nicht mehr der einzige Faktor, der zur Klassifizierung von WDVS herangezogen wird, aber die Begriffe PB und PM werden immer noch zur Definition der jeweiligen WDV-Systeme verwendet. Es ist unwahrscheinlich, dass man PM-WDVS antrifft, da die Klasse PB heute das am weitesten verbreitete WDVS auf dem Markt ist: Nach Angaben eines Vertreters der EIMA (EIFS Industry Manufacturer’s Association) machen PB-WDVS mehr als 99 % aller mit WDVS verkleideten Häuser aus, die in den letzten 10 Jahren gebaut wurden.
Eine PB-WDVS-Fassade besteht aus einer Basisschicht aus expandiertem Polystyrol (EPS), die an der Wandummantelung befestigt wird. Zusätzliche EPS-Platten können geschnitten und geraspelt, geformt und dann über die Grundschicht aus Dämmplatten gelegt oder „aufgepflanzt“ werden, um der Fassade die gewünschten architektonischen Merkmale zu verleihen. Anschließend wird eine dünne Grundschicht (in der Regel 1/16″ bis 3/32″) auf die EPS-Platten aufgetragen, wobei ein Glasfaserverstärkungsgewebe vollständig in die Grundschicht eingebettet wird. Zum Schluss wird die Endbeschichtung, die in einer Vielzahl von Farben und Strukturen erhältlich ist, auf die Grundbeschichtung aufgetragen.
Das WDVS der Klasse PM unterscheidet sich in einigen Punkten von PB und ist, wie oben erwähnt, im heutigen Bauwesen viel weniger verbreitet. Erstens ist die verwendete Dämmplatte oft aus extrudiertem Polystyrol (das eine glattere Oberfläche und eine höhere Druckfestigkeit als EPS hat) und das Armierungsgewebe kann zwischen einer schweren Glasfaser und einer dünnen Metalllatte variieren. Das Armierungsgewebe wird mechanisch (mit Schrauben und Platten) an der Dämmplatte und der Ummantelung befestigt, anstatt in den nassen Grundanstrich eingebettet zu werden. Als nächstes wird die 3/16″ bis 1/4″ dicke Grundbeschichtung mit einem höheren Zementanteil auf das Gewebe aufgetragen (ähnlich wie bei dem weiter unten beschriebenen traditionellen Stuck). Die Endbeschichtung wird dann auf die Grundbeschichtung aufgetragen.
PM EIFS ähnelt in einigen Aspekten einigen der neueren hybriden Stucksysteme, die heute auf dem Markt zu finden sind und aus Hartputz über Dämmplatten bestehen. Eine Diskussion dieser hybriden Stucksysteme würde den Rahmen dieses Artikels sprengen, aber es ist wichtig, dass der Leser weiß, dass es diese Systeme tatsächlich gibt.
Wie die oben beschriebenen hybriden Stucksysteme zeigen, hat sich der traditionelle Stuck in den letzten Jahren verändert. Mit dem Aufkommen von faserverstärktem Portlandzement sind Stucksysteme heute sehr oft zweischichtig (eine Grund- und eine Endschicht, aber in der Branche oft als „einschichtiger“ Stuck bezeichnet) und nicht mehr wie früher dreischichtig (eine Kratz-, Braun- und Endschicht). Das einschichtige Stucksystem besteht aus einer Drahtlatte, die über einer witterungsbeständigen Barriere am Untergrund befestigt wird. Anschließend wird eine ca. 1/2″ dicke Grundschicht aus faserverstärktem Portlandzement direkt auf die Latte aufgetragen. Schließlich wird die Deckschicht (ähnlich wie bei WDVS) in einer Vielzahl von Farben und Strukturen auf die Grundschicht aufgetragen. Es ist wichtig zu wissen, dass EPS-Dämmstoffformen auch auf die Stuckgrundschicht „gepflanzt“ werden können, um architektonische Merkmale ähnlich dem WDVS zu erzielen. Dies bedeutet jedoch NICHT, dass es sich bei der Fassade um WDVS handelt.
Sehr einfach, oder? Nein? Nun, machen wir trotzdem weiter. Leider haben alle Systeme eine Endbeschichtung, die in ähnlichen Farben und Texturen aufgetragen werden kann. Daher sagt uns der bloße Blick auf die Endbeschichtung nichts über die Art des Systems. Aber geben Sie nicht auf – wenn wir nahe genug herankommen, um die Endbeschichtung zu berühren, gibt es ein paar sehr einfache praktische Tests, die man durchführen kann, um zwischen den beiden Systemen zu unterscheiden. (Hinweis: Wie oben beschrieben, kann ein Stucksystem auch EPS-Dämmstoffe enthalten, die auf die Grundschicht aufgeklebt sind. Wählen Sie bei der Durchführung der folgenden Tests also nicht diese Bereiche aus.)
Der erste praktische Test könnte als „Klopftest“ bezeichnet werden: Klopfen Sie mit den Fingerspitzen auf die Fassade. Erzeugen sie ein „hohles“ Geräusch oder erscheint sie fester? Der hohle Klang deutet auf WDVS hin (aufgrund der dünneren Grundschicht und der Dämmplatte), während der feste Klang auf die dickere, feste Stuckgrundschicht und die fehlende Dämmplatte zurückzuführen ist (Vorsicht – PM WDVS oder hybride Stucksysteme können auch einen „festen“ Klang erzeugen). Sie können nicht genau sagen, ob der Klang hohl oder massiv ist? Nun, es gibt noch einen weiteren Test, den Sie durchführen können und der als „Push“-Test bezeichnet werden könnte: Drücken Sie mit dem Daumen oder Finger gegen die Fassade. Gibt es eine Durchbiegung? Spüren Sie, wie die Fassade ein wenig nachgibt? Wenn ja, dann drücken Sie gegen das WDVS. Auch hier gilt, dass die dünnere Grundschicht über der Dämmplatte es Ihrem Finger (oder Daumen) ermöglicht, das System leicht durchzubiegen. Wenn es hingegen kein Nachgeben oder Durchbiegen gibt und es sich so anfühlt, als ob Sie mit dem Finger gegen eine Betonwand drücken, dann handelt es sich um Stuck (oder diese lästigen Hybridstuck- oder PM-WDVS-Systeme). Sie sollten eine Durchbiegung mit relativ geringem Druck feststellen, also verletzen Sie keine Finger oder Daumen bei dem Versuch, festzustellen, ob es sich um WDVS oder Stuck handelt (ich möchte nicht für einen schief gelaufenen „Druck“-Test verantwortlich gemacht werden.)
Natürlich gibt es noch viele andere Möglichkeiten, zwischen WDVS und Stuck zu unterscheiden, ohne ihn tatsächlich zu berühren. Eine dieser Möglichkeiten ist die Suche nach Rissmustern in der Fassade. Ordnungsgemäß installierte PB-WDVS erzeugen in der Regel keine Risse in der Wand, was auf das in die dünne Grundschicht eingebettete Verstärkungsnetz und die Eigenschaften der Grund- und Endbeschichtung zurückzuführen ist. Wenn PB WDVS doch reißt, sind die Risse kleiner und befinden sich in der Regel im Bereich von Durchdringungen, wie z. B. Fenstern und Türen, wo keine ordnungsgemäßen Fugen vorgesehen waren. Stuck hingegen kann im Bereich der Wand sowie an den Ecken von Fenstern und Türen reißen, wenn er nicht ordnungsgemäß ausgeführt und installiert wurde. Wenn Sie also Risse in der gesamten Wand feststellen, handelt es sich höchstwahrscheinlich um Stuck (oder möglicherweise auch um PM EIFS oder Hybridstuck). Ein weiteres Merkmal, auf das Sie achten sollten, sind „Kontrollfugen“. Kontrollfugen werden (oder sollten) in einer Stuckwand an den Ecken von Fenstern und Türen und innerhalb des Wandfeldes angebracht werden. Kontrollfugen sind lange Metall- oder Kunststoffteile, die eingebaut werden, um das Stuckfeld in kleinere Abschnitte zu unterteilen und so die Rissbildung zu „kontrollieren“. Wenn Sie also Kontrollfugen in der Wandmontage beobachten, handelt es sich höchstwahrscheinlich um ein Stucksystem (oder PM EIFS/Hybridstuck) und nicht um EIFS. Achten Sie darauf, „Kontrollfugen“ nicht mit „Dehnungsfugen“ zu verwechseln, die für beide Systeme typisch und erforderlich sind. Sowohl bei Stuck als auch bei WDVS-Systemen werden bzw. sollten Dehnungsfugen an allen Bodenlinien und Veränderungen im Untergrund eingebaut werden. Unabhängig vom System hängen sowohl WDVS als auch Stuck von der ordnungsgemäßen Installation einer sekundären Entwässerungsebene hinter den Systemkomponenten, Abdeckungen, Abschlüssen und Abdichtungen ab, um das Wasser, das unweigerlich in die primäre Schutzebene des WDVS oder Stucks eindringt, wirksam zu bewältigen.
Wenn Sie jetzt jemand fragt: „Ist das WDVS oder Stuck?“, können Sie hoffentlich getrost antworten: „Das weiß ich gleich, ich muss nur meinen Daumen dagegen drücken!“
Geschrieben von Brian D. Erickson, P.E. RRC