Sols époxy : Tout ce que vous devez savoir

Qu’est-ce que l’époxy?

L’époxy est un adhésif, une peinture, un plastique ou un autre matériau qui est créé comme un polymère d’époxydes. Le terme « époxy » est utilisé pour décrire les revêtements qui sont créés à partir de deux composants, c’est-à-dire un mélange de deux produits chimiques différents, appelés « résine ». Ceci classe l’époxy comme un copolymère. Chimiquement, la résine est composée de polymères à chaîne courte, qui contiennent à leur extrémité un groupe époxyde.

Il y a de nombreux avantages qui viennent avec l’utilisation d’un revêtement de sol époxy, par rapport à l’utilisation d’autres types de résines pour les revêtements de sol. Le plus important est que l’époxy est connu pour être la résine la plus résistante de l’industrie. Ils offrent la liaison la plus forte entre la résine et le renforcement et permettent la construction de la partie la plus légère et les modules les plus durables.

L’époxy est généralement choisi pour ses excellentes propriétés mécaniques et sa stabilité dimensionnelle. Lorsqu’il est correctement durci, le revêtement époxy offre une bonne résistance chimique et thermique, ainsi qu’un rétrécissement extrêmement faible. Les résines époxy sont une excellente option pour les réparations car elles adhèrent à des matériaux dissemblables et à des matériaux déjà polymérisés. La plupart des résines époxy peuvent être post-durcies à la chaleur pour améliorer leur résistance, leur température de service et leur stabilité dimensionnelle. Les pièces doivent être durcies à une température égale ou supérieure à leur température de service maximale, sinon l’époxy risque de se déformer ou de se déformer. Le collage de la peinture époxy offre une résistance qui ne peut être égalée par d’autres matériaux courants, comme le vinylester ou le polyester.

À Thermal-Chem, nous fabriquons une gamme complète de revêtements de sol haute performance ; jetez un coup d’œil à notre liste de produits. Nous sommes en mesure de fournir une solution personnalisée pour vos besoins spécifiques en matière de revêtement de sol industriel.

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Qu’est-ce qu’un revêtement de sol époxyde?

L’époxyde devient de plus en plus populaire comme option de revêtement de sol dans les applications résidentielles, commerciales et industrielles. Les revêtements de sol époxy sont généralement des systèmes à deux parties constitués d’une résine de partie A et d’un durcisseur de partie B. Des additifs spéciaux tels que le contrôle de l’écoulement, les inhibiteurs d’UV, les promoteurs d’adhésion, les accélérateurs, etc. sont ajoutés pour créer des revêtements qui fonctionnent bien dans une grande variété d’applications de revêtement de sol. Grâce à ces additifs spéciaux, les revêtements de sol époxy sont formulés pour obtenir différentes caractéristiques de performance souhaitées, comme un durcissement plus rapide, une résistance accrue à l’abrasion, une résistance chimique plus élevée, une viscosité plus ou moins élevée, et bien d’autres encore. Différents pigments, des agrégats de quartz colorés décoratifs, des flocons de vinyle, des paillettes et d’autres additifs sont ajoutés à la résine de sol époxy pour obtenir des performances et des caractéristiques esthétiques différentes. Enfin, différents types de mélanges d’agrégats et de sable (en coulis, à la truelle, à la volée, etc.) peuvent également être ajoutés à l’époxy pour créer des systèmes de revêtement de sol plus épais et plus durables, et ajouter une texture antidérapante. Les revêtements de sol époxy sont une option de revêtement de sol extrêmement polyvalente et peuvent être fabriqués et appliqués dans une grande variété de performances et de caractéristiques esthétiques.

Histoire de l’époxy

Les résines époxy ont été introduites pour la première fois par Pierre Castan en Suisse, dans l’année 1936, qui a synthétisé le premier polymère époxy via le durcissement de celui-ci avec un anhydride d’acide phtalique. En 1946, les résines époxydes ont été proposées pour la première fois sur le marché, lors de la foire industrielle suisse. Aujourd’hui, l’époxy est utilisé dans un large éventail d’industries, notamment dans le secteur du bâtiment et de la construction. Les autres industries dans lesquelles l’époxy est utilisé comprennent les applications aérospatiales et aéronautiques, l’automobile et la course, la marine, les applications militaires et de défense, et les applications sportives, y compris les planches à neige, les skis ou les bâtons de hockey, et même pour l’industrie alimentaire, l’industrie pharmaceutique et d’autres fabrications.

Au milieu du 20e siècle, le Dr Sylvan Greenlee a également créé des résines époxy aux États-Unis, en faisant réagir l’épichlorhydrine et le bisphénol A spécifiquement. C’est ainsi que le Dr Sylvan Greenlee a pu créer l’une des formes d’époxy les plus utilisées aujourd’hui, connue sous le nom de DGEBA ou BADGE. Cette forme d’époxy est en fait la résine commercialisée la plus populaire de son genre à notre époque. L’époxy peut également aider aux applications de moules et à presque toutes les pièces composites.

Comment fonctionne l’époxy ?

Plus précisément, la résine époxy est le résultat de la réaction chimique qui est connue comme le durcissement. Le durcissement est le processus chimique qui implique des produits chimiques avec des époxydes, connaissant comme des agents de durcissement, ou des durcisseurs. Le mécanisme de durcissement est créé par la réticulation des chaînes de polymères. Ce résultat du durcissement est à l’origine des polymères époxy thermodurcissables, qui présentent une résistance, une durabilité, une polyvalence et une adhérence distinctes. Le durcissement de l’époxy est initié par la chaleur et les températures élevées. En d’autres termes, l’époxy est une substance thermodurcissable. Si la température ambiante n’est pas suffisante pour créer le processus de durcissement, celui-ci ne se produira pas. L’époxy ne peut pas être non durci une fois qu’il a été durci.

Il existe différentes formes de résines époxy qui ont la capacité d’être fusionnées ensemble, en fonction du résultat souhaité par un individu. Une solution plus personnalisée d’époxy peut être créée par le mélange de plastifiants, de charges ou d’additifs. Ces additifs sont utilisés afin d’ajuster les propriétés finales pour des utilisations individuelles.

Pros et contre des sols époxy

Les avantages dépassent de loin les défis quand il s’agit de sols époxy. Voici quelques-uns de ces avantages :

• Aspect visuel – Les revêtements de sol époxy offrent une finition brillante, ce qui est idéal pour les garages, les autres espaces résidentiels et les bâtiments commerciaux. La texture polie rend également ces sols faciles à nettoyer, laissant l’éclat durer pendant de nombreuses années.

• Durabilité – Les liaisons chimiques fortes des revêtements époxy les rendent idéaux pour les espaces à fort trafic et les installations où l’on soulève des charges lourdes ou des processus potentiellement intensifs.

• Affordabilité – Les sols époxy sont plus abordables que les autres options de revêtement de sol. Compte tenu de leur durabilité, cela signifie que vous en avez également plus pour votre argent.

• Normes réglementaires et sécurité – Les planchers époxy sont de confiance dans diverses industries. Par exemple, il existe des sols époxy approuvés par l’USDA et la FDA pour une utilisation dans les installations de traitement et de distribution des aliments et des boissons.

L’odeur, l’humidité et la sensibilité sont les trois principaux problèmes que les gens rencontrent lors de l’installation de sols époxy. Heureusement, tous les trois sont facilement résolus avec une installation de qualité. L’odeur de l’époxy ne dure que pendant le processus d’installation, vous n’aurez donc pas à vous en inquiéter outre mesure. L’époxy résiste à l’humidité, sauf si elle est piégée avant l’installation. Nos installateurs d’époxy s’assureront que votre sol est complètement sec avant de commencer le processus pour éliminer toute possibilité d’humidité. Enfin, l’époxy peut être sensible s’il est mal installé ou au mauvais moment de l’année. Dans ce dernier cas, il est généralement préférable d’installer l’époxy pendant les périodes de faible humidité. Comme notre processus d’installation est éprouvé, vous pouvez être sûr que nous opérerons avec exactitude et précision.

Processus d’application du revêtement de sol époxy

Le processus d’application du revêtement de sol époxy est important pour assurer une application correcte du revêtement de sol époxy. L’application du revêtement de sol époxy comprend l’application de différentes couches. Celles-ci comprennent la phase de couche d’apprêt, la phase de couche de corps et la phase de couche de finition. Cela crée un plancher plus épais et plus durable qu’un plancher qui n’a qu’une des deux couches de peinture.

Pendant le processus d’application du revêtement de sol époxy, la première chose à assurer est que le béton du plancher soit meulé et qu’il soit en bon état. La surface du plancher doit être préparée pour qu’elle puisse accepter la nouvelle couche de revêtement époxy sur son dessus. La préparation comprend l’élimination des particules de poussière, le ponçage, le grenaillage et la scarification. La phase suivante est la phase d’apprêt. Au cours de l’apprêtage, il est important que l’apprêt pénètre profondément dans le sol, ce qui garantit qu’il est en bon état pour l’application.

Après la phase d’apprêtage, l’étape suivante consiste à remplir tous les trous et fissures visibles du sol, avec de l’époxy. Il s’agit de l’application de la première couche du système de couches époxy. Après cette application, le sol doit être légèrement poncé, sablé et recouvert d’une nouvelle couche. Pour tester l’étanchéité, on peut appliquer une quantité compacte d’eau sur le sol. Si l’eau n’est pas absorbée, il est très probable que le sol n’est pas encore adapté et prêt pour la phase d’application du revêtement de sol époxy. Au cours de la deuxième phase de revêtement époxy, la résine époxy est mélangée avec les produits de durcissement époxy, en veillant à vider l’ensemble du composant. Encore une fois, toute la poussière visible doit être enlevée, afin d’obtenir la finition finale appropriée.

Il est important de noter que la résine époxy est basée sur la chaleur et les réactions chimiques ; cependant, la résine époxy a tendance à être sensiblement stable à température ambiante. Le processus de durcissement n’est initié que lorsque la résine époxy crée une réaction avec un autre agent de durcissement.

Trois principaux types de revêtement de sol époxy

Il existe trois principaux types de résines époxy couramment utilisés dans les revêtements de sol et de mur époxy : le bisphénol A, le bisphénol F et le novolac. L’épichlorhydrine et les réactions phénoliques forment les trois et les propriétés physiques et de performance sont déterminées par le nombre et le type de composés phénoliques. Les trois types de résines ont certains avantages et les formulateurs doivent utiliser des additifs spécialisés pour conférer des propriétés équilibrées qui sont souhaitables pour les installateurs de revêtements comme l’apparence de la surface et les propriétés d’application.

Bisphénol A

La forme la plus populaire de résine époxy qui est utilisée pour les revêtements époxy est le Bisphénol A. Le Bisphénol A a une consistance de miel-liquide et est une résine extrêmement polyvalente. Le bisphénol A est disponible dans de nombreux poids moléculaires. C’est cette variété de poids moléculaires qui rend le Bisphénol A particulièrement polyvalent pour les applications époxy. Le Bisphénol A est le plus largement utilisé pour les systèmes de revêtement de sol, en plus des revêtements solides. La résine époxy de Bisphénol A est le type le plus courant pour les revêtements de béton en raison de son excellente adhérence, de sa ténacité, de sa résistance à l’abrasion et de sa résistance chimique. En raison de sa consistance naturelle particulièrement épaisse, des additifs et des diluants sont généralement ajoutés à la formule de la résine époxy Bisphénol A pour améliorer la maniabilité et l’adhérence. Ces additifs diminuent la densité de réticulation, ce qui réduit la résistance chimique.

Bisphénol F

L’époxy Bisphénol F sera généralement plus coûteuse que l’époxy Bisphénol A. Ceci est dû au fait que l’époxy Bisphénol F peut être utilisée pour une plus grande variété d’applications. Les résines Bisphénol F ont une viscosité plus faible, ce qui signifie que moins d’additifs et de diluants sont ajoutés, ce qui se traduit par une meilleure résistance chimique. Le bisphénol F est particulièrement résistant aux produits chimiques. Il est plus probable qu’il soit utilisé comme vernis ou laques, et pour des applications concernant les conduites d’eau, les adhésifs, les emballages alimentaires de supermarché, les plastiques, les mastics dentaires et les revêtements. Un autre avantage est que le Bisphénol F a moins tendance à cristalliser à des températures plus basses par rapport aux résines Bisphénol A. Le Bisphénol F peut être mélangé avec le Bisphénol A et d’autres résines pour réduire la viscosité et augmenter la résistance à la cristallisation.

Novolac

Les Novolacs sont fabriqués en utilisant un excès de phénol et en modifiant les Résines Bisphénol F. La viscosité des résines Novolac est supérieure à celle du Bisphénol F et sa fonctionnalité est considérablement plus grande que celle des résines Bisphénol A et Bisphénol F. La viscosité plus élevée et la plus grande fonctionnalité des résines Novolac leur confèrent une résistance à la chaleur et aux produits chimiques supérieure à celle de leurs homologues Bisphénol A et Bisphénol F. Les qualités supérieures de résistance chimique sont le résultat d’une densité de réticulation très étroite due à la fonctionnalité supérieure du Novolac. Ces propriétés rendent également les résines Novolac plus fragiles que les résines Bisphénol A et F. Les formulateurs doivent donc y remédier en sélectionnant des additifs et des durcisseurs. La plus grande résistance à la chaleur est le résultat du plus grand nombre de cycles aromatiques. Comme on peut s’y attendre, les résines Novolac ont un coût plus élevé pour aller de pair avec leur performance plus élevée.

Revêtement de sol époxy métallique

Ce type de revêtement de sol époxy est durable et a un effet visuel qui ne peut pas être créé par l’utilisation de peinture ordinaire. Des pigments métalliques uniques sont capables de créer une sensation de mouvement et de profondeur sur un sol. Ce type de revêtement est très populaire pour les applications commerciales et de détail à fort trafic, laissant un effet étonnant sur la surface de n’importe quel plancher.

Clear Epoxy Floor Coating

Qu’est-ce qu’un revêtement de sol époxy clair, et à quoi sert-il ? Le revêtement de sol époxy transparent est généralement utilisé pour recouvrir les sols en béton, en raison des avantages que présentent les matériaux qu’il contient. Le revêtement de sol époxy transparent peut être utilisé sur une surface peinte à l’origine, pour recouvrir la structure de la peinture avec une consistance plus durable et plus longue. Le revêtement de sol époxy clair est particulièrement utilisé pour l’application d’un revêtement époxy pour sol de garage.

Si vous voulez en savoir plus sur l’époxy et comment nous pouvons vous aider à créer le meilleur et le plus durable des sols, contactez-nous.