Krakersy Goldfish® firmy Pepperidge Farm zostały wprowadzone w latach sześćdziesiątych i do dziś są ulubionym produktem rodzinnym. Dwie dekady nieprzerwanego rozwoju skłoniły firmę Pepperidge Farm do rozszerzenia działalności produkcyjnej krakersów w Richmond w stanie Utah.
Austin odniósł wcześniej sukces przy realizacji projektu w piekarni Pepperidge Farm w Lakeland na Florydzie, co w połączeniu z utrzymywanymi relacjami biznesowymi pozwoliło firmie Austin na otrzymanie drugiego projektu dla zakładu w Utah.
Projekt ten obejmował rozbudowę o 80,200 SF biur, produkcji i obszarów pomocniczych, jak również „Projekt wymiany R-22”, który obejmował wymianę infrastruktury HVAC zakładu i chłodzenia procesowego.
Oprócz krakersów, zakład w Utah produkuje również ciastka Milano® i mrożone chleby na wielu liniach produkcyjnych. Stanowiło to dodatkową złożoność, którą należało wziąć pod uwagę przy instalacji nowej linii produkcyjnej krakersów Goldfish® oraz dodaniu nowych i rozbudowie magazynów, stref wysyłki i odbioru. Rozbudowa została przeprowadzona w sposób rozłożony w czasie, aby uniknąć jakichkolwiek zakłóceń w istniejącej produkcji lub w ruchu samochodów ciężarowych na terenie zakładu.
Projekt wymiany R-22, który został zrealizowany równolegle z rozbudową linii krakersów, był podyktowany programem Pepperidge Farm i Campbell’s, polegającym na przekształceniu ich zakładów z przestarzałego systemu chłodzenia R-22 na bardziej wydajny i przyjazny dla środowiska system chłodzenia oparty na amoniaku i glikolu.
Austin zaprojektował i zbudował maszynownię chłodniczą, w której umieszczono nowe sprężarki amoniaku dla nowego systemu amoniaku i glikolu. System ten wspierałby istniejącą zamrażarkę magazynową, zamrażarkę spiralną, linie produkcyjne i system klimatyzacji dla obszarów produkcyjnych i biurowych. Ponadto firma Austin zainstalowała nowe jednostki dachowe wraz z nowym systemem rurociągów glikolowych. Nowy rurociąg dla systemu wody chłodzącej został zainstalowany pomiędzy istniejącymi liniami produkcyjnymi, co stanowiło wyjątkowe wyzwanie, ponieważ harmonogram produkcji dla istniejących linii nie mógł zostać przerwany.
Aby pomyślnie zakończyć projekt, firma Austin zainstalowała tymczasowe zabezpieczenia wokół istniejących linii produkcyjnych i przystąpiła do wymiany istniejących linii wody chłodzącej podczas godzin wolnych od pracy, kiedy linie produkcyjne były wyłączone. Dla bezpieczeństwa pracowników zakładu, podnoszenie nowych jednostek klimatyzacyjnych na dach zostało zakończone w weekendy, kiedy linie produkcyjne nie pracowały. Surowa zimowa pogoda w stanie Utah dodatkowo utrudniała instalację systemu na dachu.
Projekt został pomyślnie ukończony na czas i przy minimalnych zakłóceniach w produkcji żywności – oba kluczowe wymagania Pepperidge Farm.
.