De Goldfish® crackers van Pepperidge Farm werden in de jaren zestig geïntroduceerd en zijn tot op de dag van vandaag favoriet bij het hele gezin. Na twee decennia van aanhoudende groei besloot Pepperidge Farm de productie van crackers uit te breiden in Richmond, Utah.
Austin had al eerder succes geboekt met een project in de bakkerij van Pepperidge Farm in Lakeland, Florida, en dit, samen met een onderhouden zakenrelatie, stelde Austin in staat een tweede design-build project voor de faciliteit in Utah te krijgen.
Dit project omvatte een uitbreiding van 80.200 SF voor kantoren, productie- en ondersteuningsruimten; evenals het “R-22 vervangingsproject”, dat de vervanging van de HVAC- en proceskoelingsinfrastructuur van de fabriek omvatte.
Naast crackers produceert de fabriek in Utah ook Milano®-koekjes en diepvriesbroden op meerdere productielijnen. Dit maakte het extra complex om rekening mee te houden bij het installeren van de nieuwe productielijn voor Goldfish® crackers en het toevoegen van nieuwe en uitgebreide magazijn-, verzend- en ontvangstruimten. De uitbreidingen werden gefaseerd uitgevoerd om onderbrekingen van de bestaande productieactiviteiten of het vrachtwagenverkeer rond de site te vermijden.
Het R-22 vervangingsproject, dat gelijktijdig met de uitbreiding van de kraaklijn plaatsvond, werd gedreven door het programma van Pepperidge Farm en Campbell’s om hun fabrieken om te bouwen van het verouderde R-22 koelsysteem naar een efficiënter en milieubewust koelsysteem op basis van ammoniak en glycol.
Austin ontwierp en bouwde de koelmachinekamer om de nieuwe ammoniakcompressoren voor het nieuwe ammoniak- en glycolsysteem onder te brengen. Dit systeem zou de bestaande opslagvriezer, de spiraalvriezer, de productielijnen en het airconditioningsysteem voor de productie- en kantoorruimten ondersteunen. Daarnaast installeerde Austin de nieuwe rooftop units, samen met het nieuwe glycolleidingsysteem. De nieuwe leidingen voor het proceskoelwatersysteem werden geïnstalleerd tussen de bestaande productielijnen, wat een unieke uitdaging vormde, aangezien het productieschema voor de bestaande lijnen niet kon worden onderbroken.
Voor een succesvolle afronding van het project installeerde Austin tijdelijke bescherming rond de bestaande productielijnen en ging verder met de vervanging van de bestaande koelwaterleidingen in de vrije uren waarin de productielijnen werden stilgelegd. Voor de veiligheid van de fabrieksarbeiders werd het hijsen van de nieuwe airconditioningunits op het dak voltooid in het weekend, wanneer de productielijnen niet in bedrijf waren. Het barre winterweer in Utah maakte de installatie van het daksysteem nog lastiger.
Het project werd op tijd en met minimale verstoring van de voedselproductie voltooid – beide belangrijke vereisten van Pepperidge Farm.
