Dans le monde de l’application de la puissance des fluides, la différence entre l’hydraulique et la pneumatique sont souvent couverts de manière exhaustive.
Ces deux types de circuits de puissance sont en fait similaires à plusieurs égards, car ils utilisent tous deux un fluide pour canaliser l’énergie mécanique, ainsi que dans les exécutions, la terminologie et les composants.
De même, les deux systèmes nécessitent un certain type de pompe et quelques vannes pour le contrôle de la force et de la vitesse des actionneurs.
Cependant, les différences entre les deux explicitent comment et où chacun peut être le plus utile par rapport à vos besoins.
La différence entre la pneumatique et l’hydraulique réside en fait dans le milieu qui est utilisé pour transmettre la puissance. La pneumatique utilise un gaz facilement compressible comme l’air ou le gaz pur. Pendant ce temps, l’hydraulique utilise des milieux liquides relativement incompressibles comme l’huile minérale, l’éthylène glycol, l’eau, les types synthétiques ou les fluides résistant au feu à haute température pour rendre la transmission de puissance possible.
En raison de cette différence primaire, certains autres aspects concernant ces deux circuits de puissance suivent également. Les applications industrielles du pneumatique utilisent des pressions allant de 80 à 100 livres par pouce carré, tandis que l’hydraulique utilise 1 000 à 5 000 psi ou plus de 10 000 psi pour des applications spécialisées.
De plus, un réservoir serait nécessaire afin de stocker l’huile par laquelle le système hydraulique peut puiser en cas de déficit. Dans un système pneumatique en revanche, l’air peut être simplement puisé dans l’atmosphère puis purifié via un filtre.
En bref, leurs différences sont les suivantes :
Optimisation des points forts
Vous pouvez compter sur les systèmes pneumatiques pour leur simplicité de conception et leurs faibles coûts initiaux. C’est parce que les circuits pneumatiques fonctionnent à une pression comparativement faible et que les composants peuvent être fabriqués à partir de matériaux peu coûteux qui réduisent les coûts d’usinage et les opérations secondaires.
En revanche, ce n’est pas quelque chose que vous ne pouvez pas attendre des circuits hydrauliques initialement parce qu’il nécessite une unité de puissance qui devrait faire partie de votre machine. Et donc, si vous voulez commencer d’une manière moins coûteuse, les circuits pneumatiques pourraient être le bon choix pour vous.
En attendant, les scénarios de coûts vont être différents à long terme. Les circuits pneumatiques pourraient être 5 à 10 fois plus chers en termes de coûts d’exploitation.
Apparemment, des tonnes de puissance sont nécessaires pour comprimer l’air atmosphérique à sa pression de service normale. Les composants des moteurs pneumatiques sont donc très coûteux à exploiter. Quant à l’hydraulique, le coût initial élevé peut souvent être compensé par un faible coût d’exploitation grâce à son rendement supérieur. Les machines à moteur hydraulique fonctionnent à des pressions plus élevées de 1500-2500 psi et génèrent donc une force plus élevée à partir d’actionneurs de petite taille.
Lorsqu’une certaine usine de fabrication possède plusieurs machines hydrauliques, il est idéal de mettre en place des unités centrales de puissance pour bénéficier de ses avantages. Les niveaux de bruit des machines vont être considérablement réduits, le temps de fonctionnement de toutes les machines augmenté, et des pompes de secours seront disponibles au cas où une pompe en fonctionnement tomberait en panne.
En termes d’entretien ménager, les systèmes pneumatiques sont plus faciles à entretenir par rapport à leurs homologues hydrauliques. Les circuits pneumatiques sont plus propres car son transmetteur de force est l’air atmosphérique. Toute fuite ne causera pas de problèmes.
Cependant, cela peut être assez coûteux et il faudra environ cinq chevaux de compresseur pour fournir de l’air à une buse de purge manuelle typique puis maintenir 100 psi.
Donc, même si l’entretien ménager de l’hydraulique peut être un problème, il suffit d’employer des mesures appropriées pour y remédier. Des procédures de plomberie appropriées, un entretien préventif et les bons matériaux peuvent aider à minimiser les fuites hydrauliques.
Les meilleures utilisations de l’hydraulique et de la pneumatique
Pneumatique
La pneumatique est généralement utilisée dans les installations d’usine, la construction, les moulins, le bâtiment et la technologie en utilisant une source centrale d’air comprimé pour la puissance. Les applications médicales de la pneumatique sont également courantes, y compris la perceuse à grande puissance d’un dentiste. Pratiquement tout peut fonctionner grâce au pneumatique, y compris toute forme de transport. Ce petit tube dans le lecteur-guichet d’une banque fonctionne grâce au pneumatique via une source d’air comprimé à haute pression.
Hydraulique
L’hydraulique a des utilisations variées dans la vie quotidienne et la plupart d’entre elles sont applicables aux machines. Par exemple, l’hydraulique est appliquée dans le système de freinage d’une voiture. Ils ne nécessitent qu’une petite force lorsque le conducteur appuie sur les freins de la voiture, mais une plus grande force est déjà produite pour arrêter ou ralentir une voiture car elle agit également sur les 4 plaquettes de frein.
Les applications hydrauliques sont également évidentes dans les équipements de levage tels que les élévateurs de fauteuils roulants, les bras d’excavation sur les machines comme les pelleteuses, les presses hydrauliques pour forger des pièces métalliques et les volets d’ailes sur les avions. Les utilisations évidentes de l’hydraulique sont avec l’équipement lourd.
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