Suelos de epoxi: Todo lo que necesita saber

¿Qué es el epoxi?

El epoxi es un adhesivo, pintura, plástico u otro material que se crea como un polímero de epóxidos. El término «epoxi» se utiliza para describir los revestimientos que se crean a partir de dos componentes, es decir, una mezcla combinada de dos productos químicos diferentes, denominados «resina». Esto clasifica al epoxi como un copolímero. Químicamente, la resina se compone de polímeros de cadena corta, que en su extremo contienen un grupo epóxido.

Hay muchos beneficios que vienen con el uso de un revestimiento de suelo epoxi, en comparación con el uso de otros tipos de resinas para el suelo. Lo más importante es que el epoxi es conocido por ser la resina de mayor resistencia en la industria. Ofrecen la unión más fuerte entre la resina y el refuerzo y permiten la construcción de la parte más ligera y los módulos más duraderos.

El epoxi se elige normalmente por sus excelentes propiedades mecánicas y su estabilidad dimensional. Cuando está bien curado, el suelo epoxi ofrece una buena resistencia química y térmica, y una contracción extremadamente baja. Las resinas epoxi son una excelente opción para las reparaciones, ya que se adhieren a materiales disímiles y a materiales previamente curados. La mayoría de las resinas epoxi pueden poscurarse con calor para mejorar su resistencia, temperatura de servicio y estabilidad dimensional. Las piezas deben curarse a una temperatura que iguale o supere su temperatura máxima de servicio; de lo contrario, el epoxi podría alabearse o distorsionarse. La unión de la pintura epoxi ofrece una resistencia que no puede ser igualada por otros materiales comunes, como el viniléster o el poliéster.

En Thermal-Chem, fabricamos una línea completa de revestimientos para suelos de alto rendimiento; eche un vistazo a nuestra lista de productos. Podemos proporcionar una solución personalizada para sus necesidades específicas de revestimiento de suelos industriales.

Salte a:

¿Qué es el revestimiento epoxi?

El epoxi es cada vez más popular como opción de revestimiento de suelos en aplicaciones residenciales, comerciales e industriales. Los revestimientos epoxídicos para suelos son normalmente sistemas de dos partes que consisten en una resina Parte A y un endurecedor Parte B. Se añaden aditivos especiales como control de flujo, inhibidores de UV, promotores de adhesión, aceleradores, etc., para crear revestimientos que funcionen bien en una amplia variedad de aplicaciones de suelos. Utilizando estos aditivos especiales, los revestimientos epoxídicos para suelos se formulan para conseguir las diferentes características de rendimiento deseadas, como un curado más rápido, una mayor resistencia a la abrasión, una mayor resistencia química, una mayor o menor viscosidad, y muchas otras. A la resina epoxi para suelos se le añaden diferentes pigmentos, áridos de cuarzo de colores decorativos, escamas de vinilo, purpurina y otros aditivos para conseguir un rendimiento y unas características estéticas diferentes. Por último, también pueden añadirse a la resina epoxi diferentes tipos de mezclas de arena de agregados (lechada, llana, al voleo, etc.) para crear sistemas de suelos más gruesos y duraderos, y añadir una textura antideslizante. Los revestimientos epoxídicos para suelos son una opción extremadamente versátil y pueden fabricarse y aplicarse con una gran variedad de prestaciones y características estéticas.

Historia del epoxi

Las resinas epoxídicas fueron introducidas por primera vez por Pierre Castan en Suiza, en el año 1936, quien sintetizó el primer polímero epoxídico mediante el curado del mismo con un anhídrido de ácido ftálico. En 1946, las resinas epoxi se ofrecieron por primera vez comercialmente, en la feria de la industria suiza. Hoy en día, el epoxi es algo que se utiliza en una amplia gama de industrias, y especialmente para la industria de la construcción. Otras industrias en las que se utiliza el epoxi son la aeroespacial y la aeronáutica, la automoción y las carreras, la marina, las aplicaciones militares y de defensa, y las aplicaciones deportivas, como las tablas de snowboard, los esquís o los palos de hockey, e incluso para la industria alimentaria, la industria farmacéutica y otras manufacturas.

A mediados del siglo XX, el Dr. Sylvan Greenlee también creó resinas epoxi en los Estados Unidos, haciendo reaccionar específicamente la epiclorhidrina y el bisfenol A. De este modo, el Dr. Sylvan Greenlee pudo crear una de las formas de epoxi más utilizadas en la actualidad, conocida como DGEBA o BADGE. Esta forma de epoxi es, de hecho, la resina comercializada más popular de su tipo en nuestra época actual. El epoxi también puede ayudar en aplicaciones de moldes y en casi cualquier pieza compuesta.

¿Cómo funciona el epoxi?

Más precisamente, la resina epoxi es el resultado de la reacción química que se conoce como curado. El curado es el proceso químico que involucra productos químicos junto con epóxidos, conocidos como agentes de curado, o endurecedores. El mecanismo de endurecimiento se crea a través de la reticulación de las cadenas de polímeros. Este resultado del curado es lo que crea los polímeros termoestables de epoxi, que tienen una resistencia, durabilidad, versatilidad y adherencia distintas. El curado del epoxi se inicia mediante el calor y las altas temperaturas. En otras palabras, el epoxi es una sustancia termoestable. Si la temperatura circundante no es suficiente para crear el proceso de curado, éste no se producirá. El epoxi no puede dejar de curarse una vez que se ha curado.

Hay diferentes formas de resinas epoxi que tienen la capacidad de fusionarse entre sí, dependiendo del resultado deseado por un individuo. Se puede crear una solución más personalizada de epoxi mediante la mezcla de plastificantes, rellenos o aditivos. Estos aditivos se utilizan para ajustar las propiedades finales para usos individuales.

Pros y contras de los suelos epoxi

Los beneficios superan con creces los retos cuando se trata de suelos epoxi. Algunos de los beneficios incluyen:

• Aspecto visual – Los suelos epoxi proporcionan un acabado brillante, que es ideal para garajes, otros espacios residenciales y edificios comerciales. La textura pulida también hace que estos suelos sean fáciles de limpiar, permitiendo que el brillo dure muchos años.

• Durabilidad – Los fuertes enlaces químicos de los suelos epoxi los hacen ideales para espacios de alto tráfico e instalaciones con levantamientos pesados o procesos potencialmente intensivos.

• Asequibilidad – Los suelos epoxídicos son más asequibles que otras opciones de suelos. Teniendo en cuenta su durabilidad, esto significa que usted también obtiene más beneficios por su dinero.

• Normas reglamentarias y seguridad – Los suelos epoxi gozan de gran confianza en varios sectores. Por ejemplo, hay suelos epoxi aprobados por la USDA y la FDA para su uso en instalaciones de procesamiento y distribución de alimentos y bebidas.

El olor, la humedad y la sensibilidad son los tres principales problemas que la gente encuentra al instalar suelos epoxi. Por suerte, los tres se resuelven fácilmente con una instalación de calidad. El olor del epoxi sólo dura durante el proceso de instalación, por lo que no tendrá que preocuparse demasiado por esto. El epoxi es resistente a la humedad, a menos que ésta quede atrapada antes de la instalación. Nuestros instaladores de epoxi se asegurarán de que su suelo esté completamente seco antes de comenzar el proceso para eliminar la posibilidad de humedad. Por último, el epoxi puede ser sensible si se instala incorrectamente o durante la época del año equivocada. En cuanto a esto último, suele ser mejor instalar el epoxi durante las épocas de baja humedad. Dado que nuestro proceso de instalación es probado y verdadero, puede estar seguro de que operaremos con exactitud y precisión.

Proceso de aplicación del revestimiento de suelo epoxi

El proceso de aplicación del revestimiento de suelo epoxi es importante para asegurar la correcta aplicación del revestimiento de suelo epoxi. La aplicación del revestimiento epoxi para suelos incluye la aplicación de varias capas. Estas incluyen la fase de la capa de imprimación, la fase de la capa de fondo y la fase de la capa de acabado. Esto crea un suelo que es más grueso y más duradero que un suelo que sólo tiene una o dos capas de pintura.

Durante el proceso de aplicación del revestimiento de suelo epoxi, lo primero que hay que asegurar es que el hormigón del suelo esté esmerilado y que esté en buenas condiciones. La superficie del suelo debe ser preparada para que pueda aceptar la nueva capa de revestimiento epoxi en su parte superior. La preparación incluye la eliminación de las partículas de polvo, el esmerilado, el granallado y el escarificado. La siguiente fase es la de imprimación. Durante la imprimación es importante que la imprimación penetre profundamente en el suelo, asegurando que esté en buenas condiciones para su aplicación.

Después de la fase de imprimación, la siguiente etapa consiste en rellenar con epoxi todos los agujeros y grietas visibles del suelo. Esta es la aplicación de la primera capa del sistema de capas epoxi. Después de esta aplicación, el suelo debe ser ligeramente amolado, lijado y vuelto a recubrir. Para probar el sellado, se puede aplicar una cantidad de agua compactada sobre el suelo. Si el agua no se empapa, es muy probable que el suelo no sea todavía adecuado y esté listo para la fase de aplicación del revestimiento epoxi. Durante la segunda fase de revestimiento epoxi, la resina epoxi se mezcla con los productos endurecedores epoxi, asegurándose de vaciar todo el componente. Una vez más, todo el polvo visible debe ser eliminado, con el fin de lograr el acabado final adecuado.

Es importante tener en cuenta que la resina epoxi se basa en el calor y las reacciones químicas; sin embargo, la resina epoxi tiende a ser significativamente estable a temperatura ambiente. El proceso de curado sólo se inicia cuando la resina epoxi crea una reacción con otro agente de curado.

Tres tipos principales de revestimiento epoxi para suelos

Hay tres tipos principales de resinas epoxi comúnmente utilizadas en los revestimientos epoxi para suelos y paredes: Bisfenol A, Bisfenol F y Novolac. La epiclorhidrina y las reacciones fenólicas forman los tres y las propiedades físicas y de rendimiento están determinadas por el número y el tipo de compuestos fenólicos. Los tres tipos de resinas tienen ciertas ventajas y los formuladores necesitan utilizar aditivos especiales para impartir propiedades equilibradas que son deseables para los instaladores de revestimientos, como el aspecto de la superficie y las propiedades de aplicación.

Bisfenol A

La forma más popular de resina epoxi que se utiliza para los revestimientos epoxi es el bisfenol A. El bisfenol A tiene una consistencia de miel líquida y es una resina extremadamente versátil. El bisfenol A está disponible en muchos pesos moleculares. Su variedad de pesos moleculares es lo que hace que el Bisfenol A sea especialmente versátil para la aplicación de epoxi. El Bisfenol A es el más utilizado para los sistemas de suelos, además de los revestimientos sólidos. La resina epoxi de bisfenol A es el tipo más común para los revestimientos de hormigón debido a su excelente adhesión, tenacidad, resistencia a la abrasión y resistencia química. Debido a su consistencia natural especialmente espesa, normalmente se añaden aditivos y diluyentes a la fórmula de la resina epoxi de bisfenol A para mejorar la trabajabilidad y la adherencia. Estos aditivos disminuyen la densidad de reticulación, lo que reduce la resistencia química.

El epoxi de Bisfenol F

El epoxi de Bisfenol F suele ser más caro que el de Bisfenol A. Esto se debe a que el epoxi de bisfenol F puede utilizarse para una mayor variedad de aplicaciones. Las resinas de bisfenol F tienen una menor viscosidad, lo que significa que se añaden menos aditivos y diluyentes, lo que se traduce en una mayor resistencia química. El bisfenol F es especialmente resistente a los productos químicos, y es más probable que se utilice como barniz o laca, y para aplicaciones relacionadas con tuberías de agua, adhesivos, envases de alimentos para supermercados, plásticos, selladores dentales y revestimientos. Otra ventaja es que el Bisfenol F tiene menos tendencia a cristalizar a bajas temperaturas en comparación con las resinas de Bisfenol A. El Bisfenol F puede mezclarse con el Bisfenol A y otras resinas para reducir la viscosidad y aumentar la resistencia a la cristalización.

Novolac

Los Novolac se fabrican utilizando un exceso de fenol y modificando las resinas de Bisfenol F. La viscosidad de las resinas Novolac es mayor que la del Bisfenol F y su funcionalidad es considerablemente mayor que la de las resinas de Bisfenol A y Bisfenol F. La mayor viscosidad y la mayor funcionalidad de las Novolac les confieren una resistencia térmica y química superior a la de sus homólogas de Bisfenol A y Bisfenol F. Las mayores cualidades de resistencia química son el resultado de la densidad de reticulación muy ajustada debido a la mayor funcionalidad de Novolac. Estas propiedades también hacen que las resinas Novolac sean más frágiles que las resinas de bisfenol A y F, por lo que los formuladores deben tener en cuenta este aspecto con la selección de aditivos y endurecedores. La mayor resistencia al calor es el resultado del mayor número de anillos aromáticos. Como era de esperar, las resinas Novolac tienen un coste más elevado para acompañar su mayor rendimiento.

Recubrimiento epoxi metálico para suelos

Este tipo de suelo epoxi es duradero y tiene un efecto visual que no puede crearse mediante el uso de pintura normal. Los pigmentos metálicos únicos son capaces de crear una sensación de movimiento y profundidad en un suelo. Este tipo de revestimiento es muy popular para aplicaciones comerciales y de alto tráfico, dejando un efecto impresionante en la superficie de cualquier suelo.

Recubrimiento epoxi transparente para suelos

¿Qué es el recubrimiento epoxi transparente para suelos y para qué se utiliza? El revestimiento epoxi transparente para suelos se utiliza normalmente para cubrir suelos de hormigón, debido a las ventajas que tienen los materiales que contiene. El revestimiento epoxi transparente para suelos puede utilizarse sobre una superficie originalmente pintada, para cubrir la estructura de la pintura con una consistencia más duradera y resistente. El revestimiento de suelo epoxi transparente se utiliza especialmente para la aplicación del revestimiento epoxi del suelo del garaje.

Si quiere saber más sobre el epoxi y cómo podemos ayudarle a crear el mejor y más duradero suelo para usted, póngase en contacto con nosotros.