Pepperidge Farm’s Goldfish® kex introducerades på 1960-talet och är fortfarande en familjefavorit. Två decennier av ihållande tillväxt fick Pepperidge Farm att utöka sin produktion av kex i Richmond, Utah.
Austin hade tidigare varit framgångsrik med ett projekt vid Pepperidge Farm’s bageri i Lakeland, Florida, och detta, tillsammans med en bibehållen affärsrelation, gjorde det möjligt för Austin att tilldelas ett andra design-build-projekt för anläggningen i Utah.
Detta projekt omfattade en utbyggnad på 80 200 kvadratmeter för kontor, produktion och stödområden, samt ”R-22 Replacement Project”, som innebar utbyte av anläggningens HVAC- och processkylningsinfrastruktur.
Förutom kex producerar anläggningen i Utah också Milano®-kakor och frysta bröd på flera produktionslinjer. Detta gjorde det ännu mer komplicerat att ta hänsyn till när man installerade den nya produktionslinjen för Goldfish® kex och lade till nya och utökade lager-, expeditions- och mottagningsutrymmen. Utvidgningarna byggdes i ett stegvis tillvägagångssätt för att undvika avbrott i den befintliga produktionsverksamheten eller i lastbilstrafiken runt anläggningen.
Projektet för utbyte av R-22, som ägde rum samtidigt med utbyggnaden av crackerlinjen, drevs av Pepperidge Farm och Campbells program för att konvertera sina fabriker från det föråldrade köldmediesystemet R-22 till ett effektivare och mer miljömedvetet ammoniak- och glykolbaserat kylsystem.
Austin utformade och byggde kylmaskinsrummet för att inrymma de nya ammoniakkompressorerna för det nya ammoniak- och glykolsystemet. Detta system skulle stödja den befintliga lagringsfrysen, spiralfrysen, produktionslinjerna och luftkonditioneringssystemet för produktions- och kontorsutrymmen. Dessutom installerade Austin de nya takaggregaten tillsammans med det nya glykolrörsystemet. De nya rören för processkylvattensystemet installerades mellan de befintliga produktionslinjerna, vilket skapade en unik utmaning eftersom produktionsschemat för de befintliga linjerna inte fick avbrytas.
För att projektet skulle kunna slutföras framgångsrikt installerade Austin ett tillfälligt skydd runt de befintliga produktionslinjerna och fortsatte med utbytet av de befintliga kylvattenledningarna under lediga tider då produktionslinjerna var avstängda. För anläggningsarbetarnas säkerhet slutfördes hissningen av de nya luftkonditioneringsenheterna till taket på helgerna när produktionslinjerna inte var i drift. Det hårda vintervädret i Utah bidrog till utmaningen med installationen av systemet på taket.
Projektet slutfördes framgångsrikt i tid och med minimala störningar i livsmedelsproduktionen – båda viktiga krav från Pepperidge Farm.
