Pepperidge Farm’s Goldfish® crackers foram introduzidos nos anos 60 e hoje em dia continuam a ser os favoritos da família. Duas décadas de crescimento sustentado levaram a Pepperidge Farm a expandir suas operações de produção de crackers em Richmond, Utah.
Austin teve sucesso anterior com um projeto na padaria da Pepperidge Farm em Lakeland, Flórida, e isto, juntamente com uma relação comercial mantida, permitiu que Austin fosse premiada com um segundo projeto de construção para as instalações de Utah.
Este projeto incluiu uma expansão de 80.200 SF para escritórios, áreas de produção e suporte; assim como o “Projeto de Substituição R-22”, que envolveu a substituição do HVAC da fábrica e a infra-estrutura de resfriamento de processos.
Além de crackers, a fábrica de Utah também produz biscoitos Milano® e pães congelados em várias linhas de produção. Isto adicionou complexidade para levar em conta na instalação da nova linha de produção de bolachas Goldfish® e adicionar novas e ampliadas áreas de armazenamento, expedição e recebimento. As expansões foram construídas em uma abordagem escalonada para evitar qualquer interrupção nas operações de produção existentes ou no tráfego de caminhões ao redor do local.
O projeto de substituição do R-22, que ocorreu concomitantemente com a expansão da linha de cracker, foi impulsionado pelo programa da Pepperidge Farm e Campbell para converter suas plantas do sistema de refrigeração R-22 datado para um sistema de refrigeração baseado em amônia e glicol mais eficiente e ambientalmente consciente.
Austin projetou e construiu a sala de motores de refrigeração para abrigar os novos compressores de amônia para o novo sistema de amônia e glicol. Este sistema suportaria o congelador de armazenamento existente, congelador em espiral, linhas de produção e sistema de ar condicionado para áreas de produção e escritórios. Além disso, Austin instalou as novas unidades de telhado, juntamente com o novo sistema de tubulação de glicol. A nova tubulação para o sistema de água de resfriamento do processo foi instalada entre as linhas de produção existentes, o que criou um desafio único, pois o cronograma de produção das linhas existentes não poderia ser interrompido.
Para a conclusão bem sucedida do projeto, Austin instalou proteção temporária em torno das linhas de produção existentes e procedeu com a substituição das linhas de água de resfriamento existentes durante as horas de folga, quando as linhas de produção foram desligadas. Para a segurança dos trabalhadores da fábrica, a elevação das novas unidades de ar condicionado ao telhado foi concluída nos fins de semana, quando as linhas de produção não estavam em funcionamento. O clima rigoroso do inverno de Utah acrescentou ao desafio da instalação do sistema de telhado.
O projeto foi concluído com sucesso no prazo e com o mínimo de interrupção nas operações de produção de alimentos – ambos requisitos-chave da Pepperidge Farm.
