Understanding Bend Deductions
Published: May 26, 2020
INTRODUCTION
Sheet metal fabrication, a konkretnie precision sheet metal fabrication jest doskonałym sposobem na tworzenie i budowanie solidnych produktów za pomocą procesów cięcia, formowania i montażu. Projekty są zazwyczaj zaprojektowane lub modelowane, a następnie wysyłane do sklepów produkcyjnych do licytacji, a jeśli wygra, wykonane do druku. Często zdarza się, że części nie są zaprojektowane z najlepszych praktyk wokół produkcji blachy w umyśle wymagających sklepów blachy zrobić wiele pracy za kulisami, coraz wydruki gotowe do produkcji przy użyciu standardowych procesów produkcyjnych. Jednym z tematów rzadko poruszanych na długości i wydaje się tworzyć najwięcej zamieszania jest wokół Bend Deduction i w konsekwencji Bend Allowances.
BEND DEDUCTION
Rozważenie Bend Deduction i Bend Allowances jest krytycznym pierwszym krokiem w projektowaniu części blaszanych, ponieważ wpływa na prawie każdy następny krok w procesie produkcyjnym. Więcej tak, to pozwoli Ci osiągnąć prawidłowy rozmiar i wymiary potrzebne w płaskim wzorze. Płaski wzór jest to, co część wygląda jak przed jakichkolwiek zgięć się stało. Długości w płaskim wzorze będą inne niż w stanie zgiętym. Dzieje się tak dlatego, że materiał metalowy podczas formowania w procesie gięcia jest zarówno rozciągnięty, jak i ściśnięty w zależności od grubości i rodzaju materiału.
Bend Deduction BD jest zdefiniowany jako różnica pomiędzy sumą długości kołnierza (od krawędzi do wierzchołka) a początkową długością płaską. Innymi słowy, materiał, który trzeba będzie usunąć z całkowitej długości kołnierzy, aby uzyskać odpowiednią długość w płaskim wzorze. W poniższym przykładzie, część z kołnierzami o długości 2″ i 3″ o promieniu wewnętrznym .250″ pod kątem 90° będzie miała długość 5″. Po obliczeniu potrącenia za zginanie okazuje się, że jest ono równe .293″ długości. W celu opracowania płaskiego wzoru, od 5″ odejmiemy .293″ i otrzymamy 4,707″. Poniższy rysunek pokazuje ścisłą zależność pomiędzy dedukcją zgięcia a tolerancją zgięcia.
Formuła dedukcji zgięcia
Formuła dedukcji zgięcia bierze pod uwagę geometrię zgięcia oraz właściwości metalu w celu określenia dedukcji zgięcia. Wartości, które należy znać, to grubość materiału (MT), kąt zgięcia (B<), promień wewnętrzny (IR) oraz współczynnik K (K). Wprowadzając grubość materiału, należy użyć formy dziesiętnej zamiast liczby przymiaru. Dla Państwa wygody, udostępniliśmy tabelę grubości materiału, tutaj: Przewodnik Grubości Materiału. Aby prawidłowo określić kąt gięcia, musisz użyć kąta dopełniającego elementu części. Ważne jest, aby przeliczyć kąt zawarty na kąt dopełniający przed wykonaniem obliczeń. Promień wewnętrzny będzie gotowym promieniem zawartego kąta. Wreszcie, współczynnik K jest właściwością materiału podłoża, który jest gięty. Ta właściwość odzwierciedla jak materiał rozciąga się podczas formowania.
Nie daj się zastraszyć długością wzoru na potrącenie zgięcia. Jest ona długa, ponieważ rozwiązuje problem odsadzenia bocznego (OSSB) oraz tolerancji na zginanie.
Jeśli dostępne są wartości odsadzenia bocznego (OSSB) oraz tolerancji na zginanie (BA), wówczas wzór na potrącenie zginania jest znacznie krótszy.
KARTOTEKA ODLICZENIA ZGIĘCIA
Odliczenie zgięcia można łatwo pomylić z naddatkiem na zgięcie, dlatego ważne jest, aby zrozumieć różnicę i kiedy każda z tych wartości jest potrzebna. Tworzenie płaskich wzorów na rysunkach części blaszanych staje się łatwe po zapoznaniu się z każdym z tych pojęć. Jednym z kluczy do sukcesu w przyspieszeniu procesu znajdowania tych wartości jest użycie wykresu ze standardowymi wartościami opartymi na podłożu i grubości materiału. W Meta Fab używamy Solid Works, ale dostępne są również inne pakiety oprogramowania, które z łatwością pomagają w obliczaniu potrąceń lub naddatków na zginanie.
Gięcie i formowanie blach nie zawsze będzie takie samo w każdym zakładzie produkcyjnym. Największa zmienność w produkcji pochodzi z samej grubości materiału. Powłoka ochronna, zmienność stopu i grubości, a także wiele innych czynników sumują się, aby dać ci odliczenia zginania, które są unikalne dla twoich metod przetwarzania. Poniższy wykres jest dobrym punktem wyjścia dla większości zastosowań w obróbce blachy i może nie wymagać wielu zmian. Jednakże, jeśli jesteś dedykowany do produkcji precyzyjnej, użyj poniższego pliku Excel i wprowadź własne dane, aby dostosować go do swoich operacji.
Poniższy wykres Excel jest dla materiałów o parzystych numerach od 8 do 22 i ma domyślny współczynnik K równy .448 dla każdego z nich. Można łatwo modyfikować grubość materiału, promień wewnętrzny i współczynnik K dla każdej grubości w górnej części każdej kolumny. Ten wykres ma charakter wyłącznie referencyjny – zawsze należy go zweryfikować w odniesieniu do swojego procesu w celu uzyskania lepszych wyników.
Kartka potrąceń zgięć blachy (PDF)
Kartka potrąceń zgięć blachy (Excel)
KONKLUZJA
Dedukcje zgięć są pierwszym i najbardziej krytycznym aspektem podczas pracy z blachą. Jeśli pominięte, to będzie siać spustoszenie na swoich formowanych części, zrobione dobrze i będziesz miał dokładny pomiar ty i twoi klienci będą zadowoleni. Mamy nadzieję, że podobał Ci się ten artykuł i był przydatny. Zapraszamy po więcej artykułów na temat pras krawędziowych i formowania blachy.