Sformułowanie „Polerowana posadzka cementowa” może prowadzić do nieporozumień. Z punktu widzenia klienta termin ten może być mylnie rozumiany jako zaprawa samopoziomująca.
Co więcej, istnieją dwa inne rodzaje podłóg, które również mogą prowadzić do nieporozumień; mikrocement i polerowany beton.
Wielu ludzi, którzy po raz pierwszy słyszą termin „polerowana podłoga cementowa” zadaje sobie pytanie: Czym różni się ona od polerowanej podłogi betonowej. Mogą również zapytać siebie: W jaki sposób możliwe jest polerowanie cementu?
W tym krótkim artykule chcemy wyjaśnić, czym są polerowane posadzki cementowe i rozwiać wszelkie wątpliwości dotyczące jednego z najważniejszych materiałów w dziedzinie budownictwa przemysłowego.
Co to jest polerowany cement?
Polerowany cement jest wykończeniem opartym na tym samym składzie co zaprawa murarska; składa się z piasku, cementu, wody i drobnych cząstek kamiennych. Po umieszczeniu jako powłoka na powierzchni, następnie przechodzi proces polerowania.
Ogólnie, polerowany cement jest klasyfikowany jako estetyczna powłoka, jednak jest to dodatkowa warstwa, która zapewnia większą ochronę, trwałość i odporność w stosunku do tradycyjnych podłóg.
To wykończenie musi być polerowane, aby osiągnąć standardy estetyczne związane z połyskiem i jednolitością. Jednakże, innym celem polerowania powierzchni jest zamknięcie mikroskopijnych porów, czyniąc ją nieprzepuszczalną.
Różnica pomiędzy polerowanym cementem a mikrocementem
Polerowany cement i mikrocement są historycznie powiązane. Wynika to z faktu, że mikrocement został stworzony w celu zastąpienia cementu polerowanego, zapewniając większą estetykę powierzchni i upraszczając proces wylewania, ponieważ prawidłowo ułożony mikrocement nie wymaga polerowania.
Najważniejsze różnice pomiędzy cementem polerowanym a mikrocementem są następujące:
- W odniesieniu do ich składu, mikrocement jest zaprawą zawierającą, oprócz konwencjonalnych składników, żywice i kwarc, które nadają własny połysk mieszance powłoki.
- W przeciwieństwie do cementu polerowanego, mikrocement posiada cząsteczki, które wiążą się ze sobą w gęste skupisko i dzielą się podczas reakcji z wodą, tworząc mniejsze cząsteczki.
- Minimalna grubość powłoki z polerowanego cementu wynosi 5 centymetrów, podczas gdy grubość wykończenia z mikrocementu wynosi od 3 do 5 milimetrów.
- Podłogi betonowe z polerowanego cementu wymagają spoin. Mikrocement pozwala jednak na uzyskanie ciągłych, pozbawionych spoin powierzchni…
Polerowane wykończenia cementowe są bardziej przydatne w środowiskach przemysłowych, zarówno wewnętrznych jak i zewnętrznych. Tymczasem, wykończenia mikrocementowe są idealne w wewnętrznych środowiskach domowych lub innych, które są niewymagające i o małym natężeniu ruchu.
Jakie są cechy posadzki betonowej z polerowanego cementu?
Podłoga betonowa z polerowanego cementu spełnia podstawowe wymagania tradycyjnej podłogi, dodając nowe aspekty, które poprawiają zachowanie i wydajność jej powierzchni.
Wśród głównych cech posadzki z polerowanego cementu są:
- Wysoka odporność na zużycie w wyniku ściskania lub tarcia.
- Wysoki wskaźnik wodoodporności.
- Jest materiałem długowiecznym.
- Niweluje i eliminuje niedoskonałości na powierzchni betonu.
- Niska izolacyjność termiczna i akustyczna.
- Estetyczna powierzchnia, o błyszczącym wyglądzie.
- Powierzchnia polerowana jest podatna na utratę połysku, dlatego wymaga okresowej konserwacji.
- Powierzchnia estetyczna, o błyszczącym wyglądzie.
- Powierzchnia antypoślizgowa, bezpieczna i ekologiczna.
- Może zwiększyć oświetlenie w pomieszczeniach.
Dobra odporność na wilgoć.
Podatna na zarysowania.
Użycie posadzek betonowych z polerowanym wykończeniem cementowym
Jak już wspomnieliśmy wcześniej, posadzki betonowe z polerowanym wykończeniem cementowym były używane do podłóg w budynkach przemysłowych. Jednak został on również wykorzystany do innych rodzajów przestrzeni.
Powłoki z polerowanego cementu są stosowane w centrach logistycznych, magazynach, centrach handlowych, parkingach i wielu innych obiektach.
Kilka lat temu pojawił się trend do pigmentowania wykończeń z polerowanego cementu, aby uatrakcyjnić podłogi. Trend ten jest zwykle stosowany w centrach handlowych, biurowcach, lotniskach itp., gdzie wygląd jest ważny.
W budynkach przemysłowych i innych obiektach przemysłowych, polerowane wykończenie cementowe może zmniejszyć zużycie energii elektrycznej, ponieważ ten rodzaj podłogi jest w stanie odbijać wysoki procent światła.
Tutaj w BECOSAN® zalecamy, że po wypolerowaniu podłogi do wymaganego standardu, zagęszczacz BECOSAN® powinien być stosowany na całej powierzchni w celu wzmocnienia betonu. Ten produkt na bazie litu spaja powierzchnię betonu i pozwala mu wytrzymać duże natężenie ruchu.
Po zakończeniu fazy polerowania nakładamy BECOSAN® Sealant, dzięki czemu podłoga staje się znacznie bardziej odporna na wchłanianie płynów, pozostawiając powierzchnię wolną od plam przez wiele lat.
Ostatnie polerowanie i masz twardą, płaską, gładką i piękną posadzkę betonową, która zachowa swój blask przez wiele, wiele lat.
- Beton polerowany
- Zalety posadzek betonowych
- Konserwacja posadzek betonowych
Podłogi przemysłowe Typy betonu
.