What is Epoxy?
Epoxy is an adhesive, paint, plastic, or other material that is created as a polymer of epoxides. Termin „epoksydowy” jest używany do opisania powłok, które są tworzone z dwóch składników, czyli mieszanki dwóch różnych substancji chemicznych, zwanych „żywicą”. To klasyfikuje epoksydy jako kopolimer. Chemicznie, żywica składa się z polimerów o krótkim łańcuchu, które na końcu zawierają grupę epoksydową.
Istnieje wiele korzyści, które pochodzą z korzystania z epoksydowej powłoki podłogowej, w porównaniu do korzystania z innych rodzajów żywic do podłogi. Co najważniejsze, epoksydowe jest znany jako najwyższej wytrzymałości żywicy w branży. Oferują one najsilniejsze wiązanie między żywicą a wzmocnieniem i pozwalają na budowę najlżejszych części i najbardziej trwałych modułów.
Epoxy jest zazwyczaj wybierany do jego doskonałych właściwości mechanicznych i jego stabilności wymiarowej. Po prawidłowym utwardzeniu, posadzki epoksydowe oferują dobrą odporność chemiczną i cieplną oraz bardzo niski skurcz. Żywice epoksydowe są doskonałą opcją dla napraw, ponieważ łączą się z materiałami niepodobnymi i materiałami wcześniej utwardzonymi. Większość żywic epoksydowych można utwardzać ciepłem, aby poprawić ich wytrzymałość, temperaturę użytkowania i stabilność wymiarową. Części powinny być utwardzane w temperaturze, która odpowiada lub przekracza ich maksymalną temperaturę użytkowania; w przeciwnym razie żywica epoksydowa może się wypaczyć lub zniekształcić. Wiązanie farby epoksydowej oferuje wytrzymałość, która nie może być dopasowana do innych popularnych materiałów, takich jak winyloester lub poliester.
W Thermal-Chem, produkujemy kompletną linię wysokowydajnych powłok podłogowych; spójrz na naszą listę produktów. Jesteśmy w stanie zapewnić indywidualne rozwiązanie dla Twoich specyficznych potrzeb w zakresie powłok posadzek przemysłowych.
Skok do:
Co to jest posadzka epoksydowa?
Powłoki epoksydowe stają się coraz bardziej popularne jako opcja posadzki w zastosowaniach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Epoksydowe powłoki podłogowe są zazwyczaj dwuczęściowymi systemami składającymi się z części A żywicy i części B utwardzacza. Specjalistyczne dodatki, takie jak kontrola przepływu, inhibitory UV, promotory przyczepności, akceleratory itp. są dodawane w celu stworzenia powłok, które dobrze sprawdzają się w wielu różnych zastosowaniach podłogowych. Za pomocą tych specjalnych dodatków, epoksydowe powłoki podłogowe są tworzone w celu osiągnięcia różnych pożądanych cech wydajności, takich jak szybsze utwardzanie, zwiększona odporność na ścieranie, wyższa odporność chemiczna, wyższa lub niższa lepkość i wiele innych. Różne pigmenty, dekoracyjne kolorowe kruszywo kwarcowe, płatki winylowe, brokat i inne dodatki są dodawane do żywicy epoksydowej, aby osiągnąć różne właściwości użytkowe i estetyczne. Wreszcie, różne rodzaje mieszanek piasku kruszywa (zawiesina, kielnia, nadawanie, itp.) mogą być również dodawane do epoksydowych, jak również do tworzenia grubszych, bardziej trwałe systemy podłogowe, i dodać teksturę antypoślizgową. Epoksydowe powłoki podłogowe są bardzo wszechstronne i mogą być wykonane i stosowane w dużej różnorodności wydajności i estetyki.
Historia epoksydów
Żywice epoksydowe zostały po raz pierwszy wprowadzone przez Pierre Castan w Szwajcarii, w roku 1936, który zsyntetyzował pierwszy polimer epoksydowy poprzez utwardzanie go bezwodnikiem kwasu ftalowego. W 1946 roku żywice epoksydowe zostały po raz pierwszy zaoferowane komercyjnie na szwajcarskich targach przemysłowych. Dziś epoksydy są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, a w szczególności w budownictwie. Inne branże, w których wykorzystywane są żywice epoksydowe to lotnictwo i kosmonautyka, motoryzacja i wyścigi, przemysł morski, wojskowy i obronny, sportowy, w tym deski snowboardowe, narty czy kije hokejowe, a nawet przemysł spożywczy, farmaceutyczny i inne gałęzie produkcji.
W połowie XX wieku dr Sylvan Greenlee stworzył żywice epoksydowe w Stanach Zjednoczonych, reagując z epichlorohydryną i bisfenolem A. Dzięki temu dr Sylvan Greenlee był w stanie stworzyć jedną z najczęściej używanych obecnie form epoksydów, znaną jako DGEBA lub BADGE. Ta forma żywicy epoksydowej jest w rzeczywistości najbardziej popularną skomercjalizowaną żywicą tego rodzaju w naszych obecnych czasach. Epoksyd może również pomóc w zastosowaniu form i prawie każdej części kompozytowej.
How Does Epoxy Work?
Precyzyjniej mówiąc, żywica epoksydowa jest wynikiem reakcji chemicznej, która jest znana jako utwardzanie. Utwardzanie jest procesem chemicznym, który obejmuje związki chemiczne wraz z epoksydami, znane jako środki utwardzające lub utwardzacze. Mechanizm utwardzania jest tworzony poprzez sieciowanie łańcuchów polimerowych. Ten wynik utwardzania jest tym, co tworzy epoksydowe polimery termoutwardzalne, które posiadają wyraźną odporność, trwałość, wszechstronność i przyczepność. Utwardzanie epoksydów jest inicjowane przez ciepło i wysokie temperatury. Innymi słowy, epoksyd jest substancją termoutwardzalną. Jeśli temperatura otoczenia nie jest wystarczająca do utworzenia procesu utwardzania, to utwardzanie nie nastąpi. Epoksyd nie może być nieutwardzony, gdy został utwardzony.
Istnieją różne formy żywic epoksydowych, które mają zdolność do łączenia się ze sobą, w zależności od indywidualnych pożądanych wyników. Bardziej niestandardowe rozwiązanie epoksydowe mogą być tworzone poprzez mieszanie plastyfikatorów, wypełniaczy lub dodatków. Dodatki te są wykorzystywane w celu dostosowania ostatecznych właściwości do indywidualnych uses.
Pros i Cons of Epoxy Floors
The korzyści znacznie przewyższają wyzwania, jeśli chodzi o podłogi epoksydowe. Niektóre z korzyści obejmują:
- Wygląd wizualny – Posadzki epoksydowe zapewniają błyszczące wykończenie, które jest świetne dla garaży, innych pomieszczeń mieszkalnych i budynków komercyjnych. Polerowana tekstura sprawia, że posadzki te są również łatwe do czyszczenia, dzięki czemu połysk utrzymuje się przez wiele lat.
- Wytrzymałość – Silne wiązania chemiczne posadzek epoksydowych sprawiają, że są one idealne do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu i obiektów, w których odbywa się podnoszenie ciężarów lub potencjalnie intensywne procesy.
- Przystępność – Posadzki epoksydowe są bardziej przystępne cenowo niż inne opcje podłogowe. Biorąc pod uwagę ich trwałość, oznacza to również, że dostajesz więcej pieniędzy za swoją złotówkę.
- Standardy regulacyjne i bezpieczeństwo – Posadzki epoksydowe cieszą się zaufaniem w różnych branżach. Na przykład, istnieje USDA i FDA zatwierdzone podłogi epoksydowe do stosowania w żywności i napojów przetwarzania i dystrybucji obiektów.
Zapach, wilgoć i wrażliwość to trzy główne problemy, które ludzie napotykają podczas instalowania posadzek epoksydowych. Na szczęście, wszystkie trzy są łatwo rozwiązywane z jakości instalacji. Zapach epoksydowych trwa tylko podczas procesu instalacji, więc nie będziesz musiał się martwić o to zbyt wiele. Epoksyd jest odporny na wilgoć, chyba że zostanie ona uwięziona przed instalacją. Nasi instalatorzy epoksydowych upewni się, że podłoga jest całkowicie sucha przed rozpoczęciem procesu, aby wyeliminować możliwość wilgoci. Wreszcie, epoksydowy może być wrażliwy, jeśli zainstalowany nieprawidłowo lub w niewłaściwej porze roku. Jeśli chodzi o to ostatnie, to zazwyczaj najlepiej jest instalować epoksydowe w czasie niskiej wilgotności. Ponieważ nasz proces instalacji jest wypróbowany i prawdziwy, możesz być pewien, że będziemy działać z dokładnością i precyzją.
Proces nakładania epoksydowej powłoki podłogowej
Proces nakładania epoksydowej powłoki podłogowej jest ważny dla zapewnienia prawidłowego zastosowania epoksydowej powłoki podłogowej. Aplikacja epoksydowej powłoki podłogowej obejmuje nakładanie różnych warstw. Należą do nich: faza warstwy gruntującej, faza warstwy cielistej i faza warstwy wierzchniej. To tworzy podłogę, która jest grubsza i bardziej trwałe niż podłoga, która ma tylko jedną z dwóch warstw farby.
Podczas procesu epoksydowej powłoki podłogowej aplikacji, pierwszą rzeczą, która musi być zapewniona jest to, że beton podłogi jest szlifowane i że jest w dobrym stanie. Powierzchnia podłogi musi być przygotowany tak, że może przyjąć nową warstwę powłoki epoksydowej na jego wierzchu. Przygotowanie obejmuje usunięcie cząstek pyłu, szlifowanie, śrutowanie i wertykulację. Kolejną fazą jest faza gruntowania. Podczas gruntowania ważne jest, aby podkład przedostał się w głąb posadzki, zapewniając jej dobry stan do aplikacji.
Po fazie gruntowania, kolejnym etapem jest wypełnienie epoksydem wszystkich widocznych otworów i widocznych pęknięć posadzki. Jest to aplikacja pierwszej warstwy w systemie warstw epoksydowych. Po tej aplikacji posadzka musi być lekko przeszlifowana, wyszlifowana i ponownie ułożona. W celu przetestowania uszczelniacza, na podłogę można nałożyć ubitą ilość wody. Jeśli woda nie jest wsiąknięty, to jest bardzo prawdopodobne, że podłoga nie jest jeszcze odpowiedni i gotowy do fazy powłoki epoksydowej podłogi aplikacji. W drugim etapie żywica epoksydowa mieszana jest z utwardzaczem epoksydowym, przy czym należy upewnić się, że cały pojemnik został opróżniony. Po raz kolejny należy usunąć cały widoczny pył, aby uzyskać odpowiednie wykończenie końcowe.
Należy pamiętać, że żywica epoksydowa opiera się na cieple i reakcjach chemicznych; jednak żywica epoksydowa ma tendencję do znacznej stabilności w temperaturze pokojowej. Proces utwardzania jest inicjowany tylko wtedy, gdy żywica epoksydowa tworzy reakcję z innym środkiem utwardzającym.
Trzy główne typy epoksydowych powłok podłogowych
Istnieją trzy główne typy żywic epoksydowych powszechnie stosowanych w epoksydowych powłokach podłogowych i ściennych: Bisfenol A, Bisfenol F i Novolac. Wszystkie trzy rodzaje żywic powstają w wyniku reakcji epichlorohydryny i fenoli, a o ich właściwościach fizycznych i użytkowych decyduje liczba i rodzaj związków fenolowych. Wszystkie trzy rodzaje żywic mają pewne zalety i formulatorzy muszą stosować specjalne dodatki, aby nadać im zrównoważone właściwości, które są pożądane przez instalatorów powłok, takie jak wygląd powierzchni i właściwości użytkowe.
Bisfenol A
Najpopularniejszą formą żywicy epoksydowej, która jest używana do powłok epoksydowych jest Bisfenol A. Bisfenol A ma konsystencję miodowo-płynną i jest żywicą niezwykle uniwersalną. Bisfenol A jest dostępny w wielu masach cząsteczkowych. Różnorodność ciężaru cząsteczkowego sprawia, że Bisfenol A jest szczególnie wszechstronny w zastosowaniach epoksydowych. Bisfenol A jest najszerzej stosowany w systemach podłogowych, oprócz powłok stałych. Bisfenol A żywica epoksydowa jest najbardziej powszechnym typem dla powłok betonowych ze względu na jej doskonałą przyczepność, wytrzymałość, odporność na ścieranie i odporność chemiczną. Ze względu na szczególnie gęste naturalnej konsystencji, nie będzie powszechnie dodatki i rozcieńczalniki, które są dodawane do Bisfenolu A epoksydowych formuły w celu zwiększenia urabialności i przyczepności. Dodatki te zmniejszają gęstość wiązań krzyżowych, co obniża odporność chemiczną.
Bisfenol F
Bisfenol F epoksydowy będzie zazwyczaj droższy niż bisfenol A epoksydowy. Dzieje się tak dlatego, że epoksyd bisfenolowy F może być używany do większej różnorodności zastosowań. Żywice bisfenolowe F mają mniejszą lepkość, co oznacza, że dodaje się do nich mniej dodatków i rozcieńczalników, co przekłada się na większą odporność chemiczną. Bisfenol F jest szczególnie odporny chemicznie i jest bardziej prawdopodobne, że będzie używany jako lakiery lub lakierobejce, a także do zastosowań w rurach wodociągowych, klejach, opakowaniach żywności w supermarketach, tworzywach sztucznych, uszczelniaczach dentystycznych i wykładzinach. Inną zaletą jest to, że bisfenol F ma mniejszą tendencję do krystalizacji w niższych temperaturach w porównaniu z żywicami bisfenolowymi A. Bisfenol F może być mieszany z bisfenolem A i innymi żywicami w celu zmniejszenia lepkości i zwiększenia odporności na krystalizację.
Novolac
Novolacs są wytwarzane przy użyciu nadmiaru fenolu i modyfikowania żywic bisfenolu F. Lepkość żywic Novolac jest wyższa niż żywic bisfenolowych F, a ich funkcjonalność jest znacznie większa niż żywic bisfenolowych A i bisfenolowych F. Wyższa lepkość i większa funkcjonalność żywic Novolac zapewnia im lepszą odporność termiczną i chemiczną niż ich odpowiednikom z bisfenolu A i bisfenolu F. Większa odporność chemiczna jest wynikiem bardzo gęstego usieciowania wynikającego z większej funkcjonalności Novolacu. Te właściwości sprawiają również, że żywice Novolac są bardziej kruche niż żywice bisfenolowe A i F, dlatego formulatorzy muszą zająć się tym problemem, dobierając dodatki i utwardzacze. Większa odporność na ciepło jest wynikiem większej liczby pierścieni aromatycznych. Jak można się spodziewać, żywice Novolac mają wyższy koszt, aby przejść wraz z ich wyższej performance.
Metallic Epoxy Floor Coating
Ten rodzaj podłogi epoksydowej jest trwały i ma efekt wizualny, który nie jest w stanie być tworzone przez użycie zwykłej farby. Unikalne pigmenty metaliczne są w stanie stworzyć poczucie ruchu i głębi na podłodze. Ten rodzaj powłoki jest bardzo popularny w zastosowaniach komercyjnych i detalicznych o dużym natężeniu ruchu, pozostawiając oszałamiający efekt na powierzchni każdej podłogi.
Clear Epoxy Floor Coating
Co to jest przezroczysta epoksydowa powłoka podłogowa i do czego jest używana? Przezroczysta epoksydowa powłoka podłogowa jest zwykle używana do pokrywania betonowych podłóg, ze względu na zalety materiałów, które zawiera. Bezbarwna epoksydowa powłoka podłogowa może być stosowana na oryginalnie pomalowaną powierzchnię, aby pokryć strukturę farby bardziej trwałą i długotrwałą konsystencją. Bezbarwna epoksydowa powłoka podłogowa jest szczególnie używana do nakładania powłoki epoksydowej na podłogę garażu.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o epoksydach i o tym, jak możemy pomóc w stworzeniu najlepszej i najtrwalszej podłogi dla Ciebie, skontaktuj się z nami.
.