Gidsen
Image credit: Funtay/.com
Gieten is een proces waarbij vloeibaar gemaakt materiaal, zoals gesmolten metaal, in de holte van een speciaal ontworpen mal wordt gegoten en wordt toegestaan om te verharden. Na het stollen wordt het werkstuk uit de vorm verwijderd om diverse afwerkingsbehandelingen te ondergaan of om als eindproduct te worden gebruikt. De gietmethodes worden typisch gebruikt om ingewikkelde stevige en holle vormen tot stand te brengen, en de gegoten producten worden gevonden in een brede waaier van toepassingen, met inbegrip van automobielcomponenten, ruimtevaartdelen, enz.
Verschillende Types van Gieten en het Proces van het Gieten
Hoewel het gieten één van de oudst bekende productietechnieken is, hebben de moderne vorderingen in giettechnologie tot een brede serie van gespecialiseerde gietmethodes geleid. Warmgietprocédés, zoals spuitgieten, verlorenwasgieten, gipsgieten en zandgieten, bieden elk hun eigen unieke productievoordelen. Het vergelijken van zowel de voordelen als de nadelen van de gemeenschappelijke types van gietprocédés kan helpen bij het selecteren van de methode die het meest geschikt is voor een bepaalde productierun.
Zandgieten
Zandgieten steunt typisch op silica-gebaseerde materialen, zoals synthetisch of natuurlijk-gebonden zand. Gietzand bestaat over het algemeen uit fijngemalen, sferische korrels die strak tegen elkaar kunnen worden ingepakt tot een glad gietoppervlak. Het gietstuk is ontworpen om de kans op scheuren, barsten of andere gebreken te verminderen door een matige mate van flexibiliteit en krimp toe te staan tijdens de afkoelfase van het proces. Het zand kan ook worden versterkt door toevoeging van klei, waardoor de deeltjes nauwer aan elkaar kunnen hechten. Automobielproducten zoals motorblokken worden vervaardigd door zandgieten.
Zandgieten omvat verschillende stappen, waaronder het maken van patronen, gieten, smelten en gieten, en schoonmaken. Het patroon is de vorm waarrond het zand wordt verpakt, meestal in twee delen, de cope en de sleep. Nadat het zand voldoende is samengeperst om het patroon te reproduceren, wordt de kap verwijderd en het patroon eruit gehaald. Dan worden eventuele extra inserts, kerndozen genoemd, geïnstalleerd en wordt de cope teruggeplaatst. Nadat het metaal is gegoten en gestold, wordt het gietstuk verwijderd, ontdaan van de stijgprofielen en poorten die in het gietproces werden gebruikt, en gereinigd van eventueel aanhangend zand en kalkaanslag.
De belangrijkste voordelen van zandgieten als gietproces zijn:
- Betrekkelijk goedkope productiekosten, vooral bij kleine oplagen.
- De mogelijkheid om grote componenten te vervaardigen.
- De mogelijkheid om zowel ferro- als non-ferromaterialen te gieten.
- Lage kosten voor het nabewerken van gereedschappen.
Ondanks de voordelen levert zandgieten een lagere mate van nauwkeurigheid op dan alternatieve methoden en het kan moeilijk zijn om componenten met een vooraf bepaalde grootte en gewichtsspecificaties te zandgieten. Bovendien heeft dit proces de neiging om producten met een relatief ruwe oppervlakteafwerking op te leveren.
U kunt het Thomas Supplier Discovery Platform gebruiken om Zandgietbedrijven voor uw behoeften te vinden.
Investeringsgieten
Investeringsgieten, of verloren-wasgieten, gebruikt een wegwerp waspatroon voor elk gegoten deel. De was wordt direct in een mal geïnjecteerd, verwijderd en vervolgens bekleed met vuurvast materiaal en een bindmiddel, meestal in verschillende fasen om een dikke schaal op te bouwen. Meerdere patronen worden samengevoegd op gemeenschappelijke sprues. Zodra de omhulsels zijn uitgehard, worden de patronen omgekeerd en in ovens verhit om de was te verwijderen. Gesmolten metaal wordt dan in de overblijvende omhulsels gegoten waar het uithardt in de vorm van de waspatronen. De vuurvaste schaal wordt weggebroken om het voltooide gietstuk te onthullen. Investeringsgieten wordt vaak gebruikt om onderdelen te vervaardigen voor de automobielindustrie, energieopwekking en ruimtevaart, zoals turbinebladen. Enkele van de belangrijkste voor- en nadelen van verloren-was-gieten zijn:
- Een hoge mate van nauwkeurigheid en nauwkeurige dimensionale resultaten.
- De mogelijkheid om dunwandige onderdelen met complexe geometrieën te maken.
- De mogelijkheid om zowel ferro als non-ferro materialen te gieten.
- Relatief hoogwaardige oppervlakteafwerking en detaillering van de uiteindelijke onderdelen.
Hoewel het zeer nauwkeurig is, is verloren-was-gieten gewoonlijk duurder dan andere vergelijkbare giettechnieken en doorgaans alleen kostenefficiënt wanneer geen zand- of gipsgietwerk kan worden gebruikt. De kosten kunnen echter soms worden gecompenseerd door lagere bewerkings- en gereedschapskosten als gevolg van de hoogwaardige oppervlakteresultaten van verloren-was-gieten.
U kunt het Thomas Supplier Discovery Platform gebruiken om bedrijven voor verloren-was-gieten te vinden.
Gipsgieten
Gipsgieten is vergelijkbaar met het zandgietproces, waarbij een mengsel van gips, versterkende verbinding en water wordt gebruikt in plaats van zand. Het gipspatroon wordt gewoonlijk gecoat met een anti-kleefstof om te voorkomen dat het tegen de mal komt vast te zitten, en het gips is in staat om eventuele openingen rond de mal op te vullen. Zodra het gipsmateriaal is gebruikt om het onderdeel te gieten, scheurt het meestal of vormt het gebreken, zodat het moet worden vervangen door nieuw materiaal. De voordelen van gipsgieten zijn:
- Een zeer gladde afwerking van het oppervlak.
- De mogelijkheid om complexe vormen met dunne wanden te gieten.
- De mogelijkheid om grote onderdelen te vormen met minder kosten dan andere processen, zoals verlorenwasgieten.
- Een hogere graad van dimensionale nauwkeurigheid dan die van zandgieten.
Dit proces neigt duurder te zijn dan de meeste zandgietbewerkingen en kan frequente vervanging van het gipsen vormmateriaal vereisen. Het is gewoonlijk doeltreffender en kostenefficiënter wanneer de kwaliteit van de oppervlakteafwerking een belangrijke vereiste is. De toepassing ervan is over het algemeen beperkt tot het gieten van aluminium en op koper gebaseerde legeringen.
U kunt het Thomas Supplier Discovery Platform gebruiken om gipsgietbedrijven voor uw behoeften te vinden.
Gietwerk (Metaalgietproces)
Gietwerk is een methode om materialen onder hoge druk te gieten en betreft gewoonlijk non-ferrometalen en legeringen, zoals zink, tin, koper, en aluminium. De herbruikbare vorm is bekleed met een smeermiddel om de temperatuur van de matrijs te helpen regelen en om te helpen bij het uitwerpen van componenten. Het gesmolten metaal wordt dan onder hoge druk in de matrijs geïnjecteerd, die ononderbroken blijft tot het werkstuk hard is geworden. Dit onder druk inbrengen gebeurt snel, zodat wordt voorkomen dat een segment van het materiaal verhardt voordat het wordt gegoten. Nadat het proces is voltooid, wordt het onderdeel uit de matrijs gehaald en wordt eventueel afvalmateriaal verwijderd. Enkele van de belangrijkste voordelen van spuitgieten zijn:
- Nauwkeurige maat- en vormtoleranties.
- Hoge component dimensionale consistentie en uniform ontwerp.
- Een verminderde behoefte aan machinale bewerking na het gieten.
Ondanks de voordelen heeft spuitgieten als een metaalgietproces relatief hoge gereedschapskosten, waardoor het kostenefficiënter is in productieruns met grote volumes. Het kan ook moeilijk zijn om de mechanische eigenschappen van een spuitgegoten onderdeel te garanderen, wat betekent dat deze producten gewoonlijk niet als structurele onderdelen functioneren. Aangezien de vormen typisch tweedelig zijn, is het matrijzenafgietsel beperkt tot producten die uit de vorm kunnen worden verwijderd zonder de vorm te vernietigen, zoals in andere gietende processen wordt gedaan.
Voor meer informatie over Matrijzenafgietsel, kunt u onze Types van het Afgietsel gids herzien, die in diepte op de diverse types, legeringen, en overwegingen voor het kiezen van een specifieke proces/legering combinatie gaat.
Centrifugaalafgietsel
Centrifugaalafgietsel wordt gebruikt om lange, cilindrische delen zoals gietijzeren pijp te produceren door zich op de g-krachten te baseren die in een spinnende vorm worden ontwikkeld. Het gesmolten metaal dat in de vorm wordt gebracht, wordt tegen het inwendige oppervlak van de vorm geslingerd, waardoor een gietstuk wordt verkregen dat vrij van holten kan zijn. De methode, die oorspronkelijk werd uitgevonden als het de Lavaud-procédé waarbij gebruik wordt gemaakt van watergekoelde mallen, wordt toegepast op symmetrische onderdelen zoals grondpijpen en grote geweerlopen en heeft het voordeel dat voor de productie van onderdelen een minimaal aantal stijgbuizen nodig is. Voor asymmetrische onderdelen die niet om hun eigen as kunnen worden gedraaid, worden bij een variant van het centrifugaalgieten, het zogeheten drukgieten, verschillende onderdelen rond een gemeenschappelijke sprue gerangschikt en worden de mallen om deze as gedraaid. Een soortgelijk idee wordt toegepast bij het gieten van zeer grote tandwielringen, enz. Afhankelijk van het materiaal dat wordt gegoten, kunnen metalen of zandmallen worden gebruikt.
Permanent vormgieten
Permanent vormgieten heeft overeenkomsten met spuitgieten en centrifugaal gieten, met name het gebruik van herbruikbare mallen. Deze kunnen van staal, grafiet, enz. zijn gemaakt en worden over het algemeen gebruikt om materialen als lood, zink, aluminium- en magnesiumlegeringen, bepaalde bronzen en gietijzer te gieten. Het is een lagedrukproces waarbij het gieten meestal met de hand gebeurt met behulp van meerdere mallen op een draaitafel. Terwijl de mallen door de verschillende stations draaien, worden zij achtereenvolgens bekleed, gesloten, gevuld, geopend en leeggemaakt. Een van deze methoden is bekend als “slush casting”, waarbij de gietvorm wordt gevuld maar leeggemaakt voordat het metaal volledig is uitgehard. Het gesmolten metaal wordt uit het gietstuk gestort om een holle, gegoten schaal te produceren. Een soortgelijk idee wordt gebruikt bij het gieten van holle chocoladeproducten zoals paashazen. Het gebruik van metalen mallen zorgt voor een snellere warmteoverdracht door de mal, waardoor de schaal kan uitharden terwijl de kern vloeibaar blijft.
Samenvatting
Dit artikel bevat een korte bespreking van de verschillende soorten gietprocédés. Voor meer informatie over verwante producten of processen, raadpleeg onze andere gidsen of bezoek het Thomas Supplier Discovery Platform om potentiële leveringsbronnen te lokaliseren of details over specifieke producten te bekijken.
Andere artikelen over gieten
- Krimp in gieten: Oorzaken en oplossingen
- Processen bij het gieten
- Silicium in elektronica- en giettoepassingen
- Hoe ontwerp je een matrijzengietmal
- Alternatieven voor het gieten
- Gietwerkgids
- Gietmachines
- Alloy Die Casting: Een blik op metaalsoorten legeringen en hun toepassingen
- Hoe gietstukken worden gemaakt
- Alles over gipsafgietsels – wat het is en hoe het werkt
- Gieten vs. Smeden – wat is het verschil?
- Proces voor vraagplanning: Belangrijkste S&OP processtappen die betrokken zijn bij het voorspellen van componenten in een toeleveringsketen
- Soorten gietvormen
- Materialen die bij gietstukken worden gebruikt
- Alles over verlorenwasgieten – wat het is en hoe het werkt
- Alles over zandgieten – wat het is en hoe het werkt
- Alles over zandgieten – wat het is en hoe het werkt
- . Wat het is en hoe het werkt
- Types van gietende gebreken en hoe te om hen te verhinderen
Andere “Types van” artikelen
- Types van Filters – A ThomasNet Buying Guide
- Types of Controls and Controllers – A ThomasNet Buying Guide
- Different Types of Air Filters
- Types of Inductors and Cores
- Aerospace Fasteners: Types and Materials
- Types of Latches
- Stainless Steel Pipe Types
- Types of Medical Packaging – A ThomasNet Buying Guide
- Types of Motor Controllers and Drives
- Types of CNC Controls
- Types of Powder Coatings
- Types Phenolics and Phenolic Materials – A ThomasNet Buying Guide
- Types of Powder Coatings
- Types Phenolics and Phenolic Materials – A ThomasNet Buying Guide
- Types of Powder Coatings
- Types of Phenolic Materials. A ThomasNet Buying Guide
- Types of Die Cutting Operations
- Types of CNC Drill Bits
- Types of Multiplexers
- Types of Crimpers – A ThomasNet Buying Guide
- Types of CNC Drilbits
- Types of Multiplexers
- A ThomasNet Buying Guide
- Types of Temperature Transmitters
- Types of Sockets
- Three Types of Medical Coatings
- Types of Springs – A Thomas Buying Guide