Understanding Bend Deductions
Published: May 26, 2020
INLEIDING
Plaatbewerking, en specifiek, precisieplaatbewerking is een uitstekende manier om robuuste producten te maken en te bouwen door middel van snij-, vorm-, en assemblageprocessen. Projecten worden over het algemeen ontworpen of gemodelleerd en dan verzonden naar fabricage winkels om op te bieden, en indien gewonnen, vervaardigd om af te drukken. Vaak worden onderdelen niet ontworpen met de beste praktijken rond plaatbewerking in het achterhoofd, waardoor plaatbewerkers veel werk achter de schermen moeten doen, om prints klaar te krijgen voor productie met behulp van standaard fabricageprocessen. Een onderwerp dat zelden uitvoerig wordt behandeld en de meeste verwarring lijkt te veroorzaken, is dat van de buigverkortingen en dus de buigverkortingen.
BENDEDUCTION
De buigverkortingen en buigverkortingen in aanmerking nemen is een kritieke eerste stap bij het ontwerpen van plaatmetalen onderdelen, omdat het bijna elke volgende stap in het fabricageproces beïnvloedt. Meer nog, het zal u toelaten om de juiste grootte en afmetingen te bereiken die nodig zijn in het vlakke patroon. Het vlakke patroon is hoe het onderdeel eruit ziet voordat er bochten zijn gemaakt. De lengtes in het vlakke patroon zullen verschillend zijn van in gebogen toestand. Dit komt omdat metaalmateriaal bij een buigproces zowel uitgerekt als samengedrukt wordt, afhankelijk van de dikte en het soort materiaal.
De buigafwijking BD wordt gedefinieerd als het verschil tussen de som van de flenslengtes (van rand tot apex) en de oorspronkelijke vlakke lengte. Met andere woorden, het materiaal dat u van de totale lengte van de flenzen moet afhalen om tot de juiste lengte in het vlakke patroon te komen. In onderstaand voorbeeld heeft het onderdeel flenslengtes van 2″ en 3″ met een binnenradius van .250″ bij 90° zal een lengte van 5″ hebben. Wanneer de buigafbuiging wordt berekend, vinden we dat deze gelijk is aan .293″ in lengte. Om het vlakke patroon te ontwikkelen, trekken we .293″ af van 5″ om uit te komen op 4.707″. De afbeelding hieronder toont de nauwe relatie tussen de buigaftrek en de buigtoeslag.
BENDEDUCTIE FORMULE
De buigaftrekformule houdt rekening met de geometrie van het buigen en de eigenschappen van uw metaal om de buigaftrek te bepalen. Tot de waarden die u moet kennen, behoren uw materiaaldikte (MT), de plooihoek (B<), de binnenradius (IR) en de K-factor (K). Wanneer u de materiaaldikte invoert, gebruikt u de decimale vorm in plaats van het maatgetal. Voor uw gemak hebben we hier een materiaaldiktetabel ter beschikking gesteld: Materiaal Dikte Gids. Om de plooihoek goed te bepalen moet u de complementaire hoek van het onderdeelkenmerk gebruiken. Het is belangrijk om de ingesloten hoek om te rekenen naar de complementaire hoek voordat u de berekening uitvoert. De Binnenstraal zal de afgewerkte straal van de ingesloten hoek zijn. Tenslotte is de K-factor een eigenschap van het te buigen materiaal. Deze eigenschap geeft aan hoe het materiaal uitrekt wanneer het wordt gevormd.
Laat u niet intimideren door de lengte van de formule voor Buig Aftrek. Hij is lang omdat hij zowel de Out Side Set Back (OSSB) als de Bend Allowance (buigverkorting) oplost.
Als de Out Side Set Back (OSSB) en Bend Allowance (BA) beschikbaar zijn, is de buigverkortingsformule aanzienlijk korter.
Grafiek van de buigaftrek
Buigingaftrek kan gemakkelijk verward worden met buigverkorting, dus het is belangrijk om het verschil te begrijpen en te weten wanneer elke waarde nodig is. Het maken van vlakke patronen in tekeningen van plaatmetalen onderdelen wordt eenvoudig als men eenmaal vertrouwd is met elk van deze concepten. Een sleutel tot succes in het versnellen van het proces van het vinden van deze waarden id het gebruik van een tabel met standaardwaarden gebaseerd op materiaalsubstraten en dikte. Wij gebruiken Solid Works bij Meta Fab, maar er zijn ook andere softwarepakketten beschikbaar die gemakkelijk helpen bij het berekenen van de buigaftrek of buigvergoedingen.
Plaatmetaal buigen en vormen is niet altijd hetzelfde in elke werkplaats. De grootste variatie in fabricage komt van de materiaaldikte zelf. Beschermende coating, variatie in de legering en dikte en vele andere factoren zorgen samen voor buigaftrek die uniek is voor uw verwerkingsmethoden. De onderstaande tabel is een goed uitgangspunt voor de meeste plaatbewerkingstoepassingen en zal wellicht niet veel wijzigingen vereisen. Als u zich echter toelegt op precisiefabricage, gebruik dan het onderstaande Excel-bestand en voeg uw eigen gegevens toe om het aan uw bewerkingen aan te passen.
De onderstaande Excel-tabel is voor even genummerde materiaalmaten 8 tot en met 22 en heeft een standaard K-factor van .448 voor elk. U kunt eenvoudig de materiaaldikte, de binnenstraal en de K-factor voor elke dikte bovenaan elke kolom wijzigen. Deze tabel is slechts ter referentie – u zou altijd moeten verifiëren aan de hand van uw proces voor betere resultaten.
Sheet Metal Buig Aftrekkaart (PDF)
Sheet Metal Buig Aftrekkaart (Excel)
CONCLUSION
Bend Aftrekkingen zijn de eerste en meest kritische aspecten bij het werken met gefabriceerd plaatwerk. Indien gemist, zal het verwoesting op uw gevormde delen veroorzaken, goed gedaan en u zult een nauwkeurige meting hebben u en uw cliënten zullen gelukkig met zijn. We hopen dat u genoten hebt van dit artikel en dat u het nuttig vond. Check back voor meer artikelen rond kantpersen en plaatmetaal forming.