Wat is epoxy?
Epoxy is een lijm, verf, kunststof, of ander materiaal dat wordt gemaakt als een polymeer van epoxiden. De term “epoxy” wordt gebruikt om coatings die zijn gemaakt van twee componenten, wat betekent, een combinatie mix van twee verschillende chemicaliën, aangeduid als “hars” te beschrijven. Dit classificeert epoxy als een copolymeer. Chemisch gezien is hars samengesteld uit korte keten polymeren, die aan het eind een epoxide groep bevatten.
Er zijn veel voordelen verbonden aan het gebruik van een epoxy vloercoating, in vergelijking met het gebruik van andere soorten harsen voor vloeren. Het belangrijkste is, epoxy is bekend dat de hoogste sterkte hars in de industrie. Ze bieden de sterkste band tussen de hars en de wapening en zorgen voor de bouw van de lichtste deel en meest duurzame modules.
Epoxy wordt meestal gekozen vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en de dimensionale stabiliteit. Wanneer behoorlijk uitgehard, bieden de epoxyvloeren goede chemische en hittebestendigheid, en uiterst lage krimp. Epoxyharsen zijn een uitstekende optie voor reparaties, omdat ze hechten aan ongelijke materialen en eerder uitgeharde materialen. De meeste epoxyharsen kunnen met warmte worden nagehard om hun sterkte, gebruikstemperatuur en dimensionale stabiliteit te verbeteren. Onderdelen moeten worden uitgehard bij een temperatuur die overeenkomt met of hoger is dan hun maximale gebruikstemperatuur; anders kan de epoxy kromtrekken of vervormen. De hechting van epoxyverf biedt een sterkte die niet kan worden geëvenaard door andere gangbare materialen, zoals vinylester of polyester.
Bij Thermal-Chem produceren we een complete lijn hoogwaardige vloercoatings; bekijk onze lijst met producten. Wij zijn in staat om een aangepaste oplossing voor uw specifieke industriële vloer coating needs.
Jump to:
Wat is Epoxy Flooring?
Epoxy wordt steeds meer en meer populair als een vloer optie in residentiële, commerciële en industriële toepassingen. Epoxy vloer coatings zijn meestal twee-delige systemen bestaande uit een deel A hars en deel B verharder. Speciale additieven zoals vloeiregelaars, UV-remmers, hechtingsbevorderaars, versnellers, enz. worden toegevoegd om coatings te maken die goed presteren in een grote verscheidenheid van vloertoepassingen. Met behulp van deze speciale additieven worden epoxy vloercoatings geformuleerd om verschillende gewenste prestatiekenmerken te bereiken, zoals een snellere uitharding, verhoogde slijtvastheid, hogere chemische weerstand, hogere of lagere viscositeit, en vele andere. Verschillende pigmenten, decoratieve gekleurde kwarts aggregaat, vinyl schilfers, glitter, en andere additieven worden toegevoegd aan de epoxy vloer hars om een verschillende prestaties en esthetische kenmerken te bereiken. Ten slotte kunnen verschillende soorten van aggregaat zand mengsels (slurry, troffel, uitzending, etc) ook worden toegevoegd aan de epoxy ook om dikkere, meer duurzame vloeren systemen te maken, en anti-slip textuur toe te voegen. Epoxy Floor Coatings zijn een zeer veelzijdige vloeren optie en kan worden gemaakt en toegepast in een grote verscheidenheid van prestaties en esthetische kenmerken.
Geschiedenis van Epoxy
Epoxyharsen werden voor het eerst geïntroduceerd door Pierre Castan in Zwitserland, in het jaar 1936, die de eerste epoxy polymeer gesynthetiseerd via het uitharden van het met een ftaalzuur anhydride. In 1946 werden epoxyharsen voor het eerst commercieel aangeboden, op de Zwitserse industriebeurs. Vandaag de dag wordt epoxy gebruikt in een breed scala van industrieën, met name in de bouw en de constructie. Andere industrieën waar epoxy in wordt gebruikt zijn ruimtevaart- en vliegtuigtoepassingen, auto- en racetoepassingen, marine, militaire en defensietoepassingen, en sporttoepassingen zoals snowboards, ski’s, of hockeysticks, en zelfs voor de voedingsmiddelenindustrie, de farmaceutische industrie, en andere fabricage.
Tijdens het midden van de 20e eeuw creëerde Dr. Sylvan Greenlee ook epoxyharsen in de Verenigde Staten, door epichloorhydrine en Bisfenol A specifiek te laten reageren. Hierdoor kon Dr. Sylvan Greenlee een van de meest gebruikte vormen van epoxy vandaag de dag creëren, bekend als DGEBA of BADGE. Deze vorm van epoxy is in feite de meest populaire gecommercialiseerde hars in zijn soort in onze huidige tijd. Epoxy kan ook helpen bij schimmel toepassingen en bijna elke composiet onderdeel.
Hoe werkt epoxy?
Meer precies, epoxyhars is het resultaat van de chemische reactie die bekend staat als curing. Uitharding is het chemische proces waarbij chemicaliën samen met epoxiden, bekend als uithardingsmiddelen, of verharders. Het verhardingsmechanisme ontstaat door de cross-linking van polymeerketens. Dit resultaat van uitharding is wat epoxy thermohardende polymeren creëert, die een uitgesproken weerstand, duurzaamheid, veelzijdigheid en adhesie bezitten. Het uitharden van epoxy wordt in gang gezet door warmte en hoge temperaturen. Met andere woorden, epoxy is een thermohardende stof. Als de omgevingstemperatuur niet voldoende is om het uithardingsproces op gang te brengen, dan zal uitharding niet plaatsvinden. Epoxy kan niet worden uitgehard als het eenmaal is uitgehard.
Er zijn verschillende vormen van epoxyharsen die de mogelijkheid hebben om te worden samengevoegd, afhankelijk van het gewenste resultaat van een individu. Een meer aangepaste oplossing van epoxy kan worden gecreëerd door het mengen van weekmakers, vulmiddelen, of additieven. Deze additieven worden gebruikt om de uiteindelijke eigenschappen aan te passen voor individueel gebruik.
Pros en Cons van Epoxy Vloeren
De voordelen veel groter zijn dan de uitdagingen als het gaat om epoxy vloeren. Enkele van de voordelen zijn:
- Visuele uitstraling – Epoxy vloeren zorgen voor een glanzende afwerking, die geweldig is voor garages, andere residentiële ruimtes, en commerciële gebouwen. De gepolijste textuur maakt deze vloeren ook gemakkelijk schoon te maken, waardoor de glans vele jaren meegaat.
- Duurzaamheid – De sterke chemische bindingen van epoxyvloeren maken ze ideaal voor drukbezochte ruimtes en faciliteiten met zwaar tillen of mogelijk intensieve processen.
- Betaalbaarheid – Epoxy vloeren zijn betaalbaarder dan andere vloeren opties. Gezien hun duurzaamheid, betekent dit dat je ook meer bang voor je buck.
- Regelgeving normen en veiligheid – Epoxy vloeren zijn goed vertrouwd in verschillende industrieën. Zo is er USDA en FDA goedgekeurd epoxy vloeren voor gebruik in voedsel en drank verwerking en distributie faciliteiten.
Geur, vocht en gevoeligheid zijn de drie belangrijkste problemen die mensen tegenkomen bij het installeren van epoxy vloeren. Gelukkig, alle drie zijn gemakkelijk opgelost met een kwaliteit installatie. De geur van epoxy duurt alleen tijdens het installatieproces, dus je zult niet al te veel zorgen te maken over dit. Epoxy is vochtbestendig tenzij het wordt ingesloten voor de installatie. Onze epoxy installateurs zullen ervoor zorgen dat uw vloer volledig droog is voordat het proces begint om de mogelijkheid van nattigheid uit te sluiten. Tenslotte kan epoxy gevoelig zijn bij verkeerde installatie of in de verkeerde tijd van het jaar. Wat dit laatste betreft, is het meestal het beste om epoxy te installeren in tijden van lage luchtvochtigheid. Omdat onze installatie proces is beproefd en waar, kunt u er zeker van zijn dat we zullen werken met nauwkeurigheid en precisie.
Epoxy Floor Coating Application Process
De epoxy vloercoating applicatie proces is belangrijk voor het waarborgen van de juiste toepassing van epoxy vloercoating. Het aanbrengen van een epoxy vloercoating omvat het aanbrengen van verschillende lagen. Deze omvatten de primerlaag fase, de body coat laag fase, en de top coat laag fase. Hierdoor ontstaat een vloer die dikker en duurzamer is dan een vloer die slechts een van de twee verflagen heeft.
Tijdens het aanbrengen van epoxy vloercoating moet er allereerst voor worden gezorgd dat het vloerbeton wordt geschuurd en dat het in goede staat verkeert. Het oppervlak van de vloer moet worden voorbereid, zodat het kan de nieuwe laag epoxy coating op de top te accepteren. De voorbereiding omvat het verwijderen van stofdeeltjes, slijpen, stralen en verticuteren. De volgende fase is de primerfase. Tijdens het primeren is het belangrijk dat de primer diep in de vloer doordringt, zodat deze in een goede conditie is voor het aanbrengen.
Na de primerfase bestaat de volgende fase uit het opvullen van alle zichtbare gaten en zichtbare scheuren in de vloer, met epoxy. Dit is het aanbrengen van de eerste laag in het epoxy lagen systeem. Na deze laag moet de vloer licht worden geschuurd, geschuurd en opnieuw worden gelakt. Om te testen op dichtheid, kan een verdichte hoeveelheid water op de vloer worden aangebracht. Als het water niet doordrenkt, dan is het zeer waarschijnlijk dat de vloer nog niet geschikt en klaar is voor de fase van het aanbrengen van de epoxy vloercoating. Tijdens de tweede epoxy coating fase wordt de epoxy hars samen met de epoxy verharder producten gemengd, waarbij ervoor gezorgd moet worden dat het gehele component wordt leeggepompt. Nogmaals, alle zichtbare stof moet worden verwijderd, om de juiste eindafwerking te bereiken.
Het is belangrijk om op te merken dat epoxyhars is gebaseerd op warmte en chemische reacties; echter, epoxyhars heeft de neiging om aanzienlijk stabiel te zijn bij kamertemperatuur. Het uithardingsproces wordt alleen in gang gezet wanneer de epoxyhars een reactie met een ander uithardingsmiddel creëert.
Drie hoofdtypen epoxyvloercoating
Er zijn drie hoofdtypen epoxyharsen die gewoonlijk worden gebruikt in epoxy vloer- en wandcoatings: Bisphenol A, Bisphenol F, en Novolac. Epichloorhydrine en fenolische reacties vormen alle drie en de fysische en prestatie-eigenschappen worden bepaald door het aantal en het soort fenolische verbindingen. Alle drie soorten harsen hebben bepaalde voordelen en formuleerders moeten speciale additieven gebruiken om evenwichtige eigenschappen te verkrijgen die wenselijk zijn voor coatingsinstallateurs, zoals het uiterlijk van het oppervlak en toepassingseigenschappen.
Bisphenol A
De meest populaire vorm van epoxyhars die wordt gebruikt voor epoxy coatings is Bisphenol A. Bisphenol A heeft een honing-vloeibare consistentie en is een uiterst veelzijdige hars. Bisfenol A is verkrijgbaar in vele molecuulgewichten. De verscheidenheid aan molecuulgewichten is wat Bisfenol A bijzonder veelzijdig maakt voor de epoxy-toepassing. Bisfenol A wordt het meest gebruikt voor vloersystemen, naast vaste coatings. Bisfenol A epoxyhars is het meest gebruikte type voor betoncoatings vanwege zijn uitstekende hechting, taaiheid, slijtvastheid, en chemische weerstand. Vanwege zijn bijzonder dikke natuurlijke consistentie, zullen er gewoonlijk additieven en verdunners die worden toegevoegd aan de Bisfenol-A epoxy formule om de verwerkbaarheid en hechting te verbeteren. Deze additieven verminderen de crosslink dichtheid wat de chemische weerstand verlaagt.
Bisphenol F
Bisphenol F epoxy zal over het algemeen duurder zijn dan Bisphenol A epoxy. Dit komt omdat Bisphenol F epoxy voor een grotere verscheidenheid van toepassingen kan worden gebruikt. Bisphenol F harsen hebben een lagere viscositeit wat betekent dat er minder additieven en verdunners worden toegevoegd wat zich vertaalt in een hogere chemische bestendigheid. Bisfenol F is bijzonder chemisch resistent, en wordt eerder gebruikt als vernis of lak, en voor toepassingen met betrekking tot waterleidingen, kleefstoffen, verpakkingen van supermarktvoedsel, plastics, tandheelkundige dichtingsmiddelen, en voeringen. Een ander voordeel is dat Bisfenol F minder de neiging heeft om te kristalliseren bij lagere temperaturen dan Bisfenol A-harsen. Bisfenol F kan met Bisfenol A en andere harsen worden gemengd om de viscositeit te verminderen en de weerstand tegen kristallisatie te verhogen.
Novolac
Novolacs worden gemaakt met behulp van overtollig fenol en modificerende Bisfenol F harsen. De viscositeit van Novolac-harsen is hoger dan die van Bisfenol F en de functionaliteit is aanzienlijk groter dan die van zowel Bisfenol A als Bisfenol F-harsen. Door de hogere viscositeit en de grotere functionaliteit hebben Novolac-harsen een superieure hittebestendigheid en chemische weerstand dan hun tegenhangers Bisfenol A en Bisfenol F. De grotere chemische bestendigheid is het gevolg van de zeer nauwe vernetelingsdichtheid door de hogere functionaliteit van Novolac. Deze eigenschappen maken Novolac-harsen ook brosser dan zowel bisfenol A- als bifenol F-harsen, zodat formuleerders dat moeten aanpakken met additieven en verharderkeuze. De grotere hittebestendigheid is het gevolg van het grotere aantal aromatische ringen. Zoals te verwachten Novolac harsen hebben een hogere kosten om samen te gaan met hun hogere prestaties.
Metallic Epoxy Floor Coating
Dit type epoxy vloeren is duurzaam en heeft een visueel effect dat niet in staat is om te worden gemaakt door het gebruik van reguliere verf. De unieke metaalpigmenten kunnen een betekenis van beweging en diepte op een vloer tot stand brengen. Dit type coating is zeer populair voor commerciële en high traffic retail toepassingen, waardoor een verbluffend effect op het oppervlak van elke vloer.
Clear Epoxy Floor Coating
Wat is duidelijke epoxy vloer coating, en wat wordt het gebruikt voor? De duidelijke epoxyvloer deklaag wordt typisch gebruikt om concrete bevloering te behandelen, wegens de voordelen dat de materialen die het bevat hebben. Heldere epoxy vloercoating kan worden gebruikt bovenop een oorspronkelijk geverfd oppervlak, om de verfstructuur te bedekken met een duurzamere en langdurigere consistentie. Heldere epoxy vloercoating wordt vooral gebruikt voor de toepassing van garagevloer epoxy coating.
Als u meer wilt weten over epoxy en hoe wij u kunnen helpen om de beste en meest duurzame vloer voor u te maken, neem dan contact met ons op.