Pavimentazione epossidica: Tutto quello che devi sapere

Che cos’è l’epossidico?

L’epossidico è un adesivo, una vernice, una plastica o un altro materiale che viene creato come polimero di epossidi. Il termine “epossidico” è usato per descrivere i rivestimenti che sono creati da due componenti, vale a dire, una miscela di combinazione di due diverse sostanze chimiche, indicate come “resina”. Questo classifica l’epossidica come un copolimero. Chimicamente, la resina è composta da polimeri a catena corta, che alla loro fine contengono un gruppo epossidico.

Ci sono molti vantaggi che derivano dall’uso di un rivestimento epossidico per pavimenti, rispetto all’uso di altri tipi di resine per pavimenti. La cosa più importante è che l’epossidica è nota per essere la resina più resistente del settore. Offrono il legame più forte tra la resina e il rinforzo e permettono la costruzione della parte più leggera e dei moduli più durevoli.

L’epossidica è tipicamente scelta per le sue eccellenti proprietà meccaniche e la sua stabilità dimensionale. Se correttamente curata, la pavimentazione epossidica offre una buona resistenza chimica e al calore, e un restringimento estremamente basso. Le resine epossidiche sono un’opzione eccellente per le riparazioni in quanto si legano a materiali dissimili e a materiali precedentemente polimerizzati. La maggior parte delle resine epossidiche possono essere post-curate con il calore per migliorare la loro forza, la temperatura di servizio e la stabilità dimensionale. Le parti dovrebbero essere polimerizzate a una temperatura che corrisponde o supera la loro temperatura massima di servizio; altrimenti, l’epossidica potrebbe deformarsi o distorcersi. L’incollaggio della vernice epossidica offre una forza che non può essere eguagliata da altri materiali comuni, come vinilestere o poliestere.

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Che cos’è il rivestimento epossidico?

Epossidico sta diventando sempre più popolare come opzione di pavimentazione in applicazioni residenziali, commerciali e industriali. I rivestimenti per pavimenti epossidici sono in genere sistemi a due parti che consistono in una resina parte A e un indurente parte B. Additivi speciali come il controllo del flusso, inibitori UV, promotori di adesione, acceleratori, ecc, vengono aggiunti per creare rivestimenti che funzionano bene in una vasta gamma di applicazioni di pavimentazione. Utilizzando questi additivi speciali, i rivestimenti per pavimenti epossidici sono formulati per ottenere diverse caratteristiche di prestazione desiderate, come una cura più rapida, una maggiore resistenza all’abrasione, una maggiore resistenza chimica, una maggiore o minore viscosità e molte altre. Alla resina epossidica per pavimenti vengono aggiunti diversi pigmenti, aggregato di quarzo colorato decorativo, scaglie di vinile, glitter e altri additivi per ottenere diverse prestazioni e caratteristiche estetiche. Infine, diversi tipi di miscele di sabbia aggregata (slurry, trowel, broadcast, ecc.) possono anche essere aggiunti alla resina epossidica per creare sistemi di pavimentazione più spessi e durevoli, e aggiungere texture antiscivolo. I rivestimenti epossidici per pavimenti sono un’opzione di pavimentazione estremamente versatile e possono essere realizzati e applicati in una grande varietà di prestazioni e caratteristiche estetiche.

Storia dell’epossidica

Le resine epossidiche furono introdotte per la prima volta da Pierre Castan in Svizzera, nel 1936, che sintetizzò il primo polimero epossidico tramite l’indurimento con un’anidride di acido ftalico. Nel 1946, le resine epossidiche sono state offerte per la prima volta in commercio, alla fiera dell’industria svizzera. Oggi, l’epossidico è qualcosa che viene usato in una vasta gamma di industrie, e specialmente per l’edilizia e la costruzione. Altre industrie in cui viene usata l’epossidica includono applicazioni aerospaziali e aeree, automobilistiche e da corsa, marine, militari e di difesa, e applicazioni sportive tra cui snowboard, sci o bastoni da hockey, e anche per l’industria alimentare, l’industria farmaceutica e altre produzioni.

Durante la metà del XX secolo, il Dr. Sylvan Greenlee creò anche resine epossidiche negli Stati Uniti, facendo reagire l’epicloridrina e il bisfenolo A in particolare. Grazie a questo, il Dr. Sylvan Greenlee fu in grado di creare una delle forme di epossidica più utilizzate oggi, conosciuta come DGEBA o BADGE. Questa forma di epossidica è infatti la resina commercializzata più popolare del suo genere nella nostra epoca attuale. L’epossidica può anche aiutare nelle applicazioni di stampi e in quasi tutte le parti composite.

Come funziona l’epossidica?

Più precisamente, la resina epossidica è il risultato della reazione chimica che è nota come indurimento. La polimerizzazione è il processo chimico che coinvolge le sostanze chimiche insieme agli epossidi, noti come agenti indurenti, o indurenti. Il meccanismo di indurimento si crea attraverso la reticolazione delle catene polimeriche. Questo risultato della polimerizzazione è ciò che crea i polimeri termoindurenti epossidici, che possiedono resistenza, durata, versatilità e adesione distinte. La polimerizzazione epossidica è avviata attraverso il calore e le alte temperature. In altre parole, l’epossidico è una sostanza termoindurente. Se la temperatura circostante non è sufficiente a creare il processo di indurimento, allora l’indurimento non avverrà. L’epossidica non può essere non curata una volta che è stata curata.

Ci sono diverse forme di resine epossidiche che hanno la capacità di essere fuse insieme, a seconda del risultato desiderato da un individuo. Una soluzione più personalizzata di resina epossidica può essere creata attraverso la miscelazione di plastificanti, riempitivi o additivi. Questi additivi sono usati per regolare le proprietà finali per usi individuali.

Pro e contro dei pavimenti epossidici

I benefici superano di gran lunga le sfide quando si tratta di pavimenti epossidici. Alcuni dei vantaggi includono:

• Apparenza visiva – I pavimenti epossidici forniscono una finitura lucida, che è ottima per garage, altri spazi residenziali ed edifici commerciali. La struttura lucida rende anche questi pavimenti facili da pulire, lasciando che la lucentezza duri per molti anni.

• Durevolezza – I forti legami chimici dei pavimenti epossidici li rendono ideali per spazi ad alto traffico e strutture con sollevamento pesante o processi potenzialmente intensi.

• Accessibilità – I pavimenti epossidici sono più accessibili di altre opzioni di pavimentazione. Considerando la loro durata, questo significa che si ottiene anche più denaro per i propri soldi.

• Standard normativi e sicurezza – I pavimenti epossidici sono ben considerati in varie industrie. Per esempio, ci sono pavimenti epossidici approvati dalla USDA e dalla FDA per l’uso in impianti di lavorazione e distribuzione di alimenti e bevande.

L’odore, l’umidità e la sensibilità sono i tre problemi principali che la gente incontra quando si installano pavimenti epossidici. Fortunatamente, tutti e tre sono facilmente risolvibili con un’installazione di qualità. L’odore della resina epossidica dura solo durante il processo di installazione, quindi non dovrete preoccuparvi troppo di questo. L’epossidica è resistente all’umidità, a meno che non venga intrappolata prima dell’installazione. I nostri installatori epossidici si assicureranno che il vostro pavimento sia completamente asciutto prima di iniziare il processo per eliminare la possibilità di umidità. Infine, l’epossidica può essere sensibile se installata in modo scorretto o nel periodo sbagliato dell’anno. Per quanto riguarda quest’ultimo, di solito è meglio installare l’epossidica durante i periodi di bassa umidità. Dal momento che il nostro processo di installazione è provato e vero, si può essere sicuri che opereremo con accuratezza e precisione.

Processo di applicazione del rivestimento del pavimento epossidico

Il processo di applicazione del rivestimento del pavimento epossidico è importante per garantire la corretta applicazione del rivestimento del pavimento epossidico. L’applicazione del rivestimento epossidico per pavimenti comprende l’applicazione di vari strati. Questi includono la fase dello strato di fondo, la fase dello strato di copertura e la fase dello strato superiore. Questo crea un pavimento che è più spesso e più durevole di un pavimento che ha solo uno dei due strati di vernice.

Durante il processo di applicazione del rivestimento del pavimento epossidico, la prima cosa che deve essere assicurata è che il cemento del pavimento sia levigato e che sia in buone condizioni. La superficie del pavimento deve essere preparata in modo che possa accettare il nuovo strato di rivestimento epossidico sulla sua superficie. La preparazione include l’eliminazione delle particelle di polvere, la molatura, la granigliatura e la scarificazione. La fase successiva è quella del priming. Durante il priming è importante che il primer si faccia strada in profondità nel pavimento, assicurando che sia in buone condizioni per l’applicazione.

Dopo la fase di priming, la fase successiva consiste nel riempire tutti i fori visibili del pavimento e le crepe visibili, con epossidica. Questa è l’applicazione della prima mano del sistema di stratificazione epossidica. Dopo questa applicazione, il pavimento deve essere leggermente molato, levigato e ricoperto di nuovo. Per testare il sigillante, si può applicare una quantità d’acqua compattata sul pavimento. Se l’acqua non viene assorbita, è molto probabile che il pavimento non sia ancora adatto e pronto per la fase di applicazione del rivestimento epossidico. Durante la seconda fase di rivestimento epossidico, la resina epossidica viene mescolata insieme ai prodotti indurenti epossidici, assicurandosi che l’intero componente venga svuotato. Ancora una volta, tutta la polvere visibile deve essere rimossa, al fine di ottenere la finitura finale appropriata.

È importante notare che la resina epossidica si basa su calore e reazioni chimiche; tuttavia, la resina epossidica tende ad essere significativamente ferma a temperatura ambiente. Il processo di indurimento viene avviato solo quando la resina epossidica crea una reazione con un altro agente indurente.

Tre tipi principali di rivestimento epossidico per pavimenti

Ci sono tre tipi principali di resine epossidiche comunemente utilizzate nei rivestimenti epossidici per pavimenti e pareti: Bisfenolo A, Bisfenolo F e Novolac. L’epicloridrina e le reazioni fenoliche formano tutte e tre e le proprietà fisiche e prestazionali sono determinate dal numero e dal tipo di composti fenolici. Tutti e tre i tipi di resine hanno certi vantaggi e i formulatori devono usare additivi speciali per conferire proprietà equilibrate che sono desiderabili per gli installatori di rivestimenti come l’aspetto della superficie e le proprietà di applicazione.

Bisfenolo A

La forma più popolare di resina epossidica che viene usata per i rivestimenti epossidici è il bisfenolo A. Il bisfenolo A ha una consistenza liquido-miele ed è una resina estremamente versatile. Il bisfenolo A è disponibile in molti pesi molecolari. La varietà di pesi molecolari è ciò che rende il Bisfenolo A particolarmente versatile per l’applicazione epossidica. Il Bisfenolo A è maggiormente utilizzato per i sistemi di pavimentazione, oltre che per i rivestimenti solidi. La resina epossidica Bisfenolo A è il tipo più comune per i rivestimenti di calcestruzzo grazie alla sua eccellente adesione, tenacità, resistenza all’abrasione e resistenza chimica. A causa della sua consistenza naturale particolarmente spessa, ci saranno comunemente additivi e diluenti che vengono aggiunti nella formula epossidica Bisfenolo A per migliorare la lavorabilità e l’adesione. Questi additivi diminuiscono la densità di reticolazione che abbassa la resistenza chimica.

Bisfenolo F

L’epossidica Bisphenol F sarà tipicamente più costosa dell’epossidica Bisphenol A. Questo perché l’epossidica Bisphenol F può essere utilizzata per una maggiore varietà di applicazioni. Le resine di bisfenolo F hanno una viscosità inferiore, il che significa che vengono aggiunti meno additivi e diluenti, il che si traduce in una maggiore resistenza chimica. Il bisfenolo F è particolarmente resistente dal punto di vista chimico, ed è più probabile che venga utilizzato come vernici o lacche, e per applicazioni riguardanti le tubature dell’acqua, adesivi, imballaggi alimentari per supermercati, plastica, sigillanti dentali e rivestimenti. Un altro vantaggio è che il bisfenolo F ha meno tendenza a cristallizzare a temperature più basse rispetto alle resine bisfenolo A. Il bisfenolo F può essere miscelato con il bisfenolo A e altre resine per ridurre la viscosità e aumentare la resistenza alla cristallizzazione.

Novolac

I Novolac sono fatti usando fenolo in eccesso e modificando le resine di bisfenolo F. La viscosità delle resine Novolac è superiore a quella del Bisfenolo F e la sua funzionalità è notevolmente maggiore rispetto alle resine Bisfenolo A e Bisfenolo F. La maggiore viscosità e la maggiore funzionalità delle Novolac danno loro una resistenza termica e chimica superiore rispetto alle loro controparti Bisfenolo A e Bisfenolo F. Le maggiori qualità di resistenza chimica sono il risultato della densità di reticolazione molto stretta a causa della maggiore funzionalità di Novolac. Queste proprietà rendono anche le resine Novolac più fragili delle resine Bisfenolo A e F, per cui i formulatori devono affrontare questo problema con gli additivi e la selezione dell’indurente. La maggiore resistenza al calore è il risultato del maggior numero di anelli aromatici. Come ci si può aspettare, le resine Novolac hanno un costo più elevato che va di pari passo con le loro prestazioni più elevate.

Rivestimento epossidico metallico per pavimenti

Questo tipo di pavimentazione epossidica è durevole e ha un effetto visivo che non può essere creato attraverso l’uso di vernice regolare. I pigmenti metallici unici sono in grado di creare un senso di movimento e profondità su un pavimento. Questo tipo di rivestimento è molto popolare per applicazioni commerciali e ad alto traffico al dettaglio, lasciando un effetto sorprendente sulla superficie di qualsiasi pavimento.

Clear Epoxy Floor Coating

Che cos’è il rivestimento epossidico chiaro per pavimenti, e per cosa viene usato? Il rivestimento epossidico chiaro per pavimenti è tipicamente usato per coprire pavimenti in calcestruzzo, a causa dei vantaggi che hanno i materiali che contiene. Il rivestimento per pavimenti in resina epossidica trasparente può essere usato sopra una superficie originariamente dipinta, per coprire la struttura della vernice con una consistenza più resistente e duratura. Il rivestimento chiaro del pavimento in resina epossidica è particolarmente usato per l’applicazione del rivestimento epossidico del pavimento del garage.

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