Understanding Bend Deductions
Megjelent: May 26, 2020
INTRODUCTION
A lemezgyártás, pontosabban a precíziós lemezgyártás kiváló módja annak, hogy vágási, alakítási és összeszerelési folyamatok segítségével robusztus termékeket hozzunk létre és építsünk. A projekteket általában megtervezik vagy modellezik, majd elküldik a gyártóműhelyeknek, hogy licitáljanak rájuk, és ha megnyerik, nyomtatásra gyártják őket. Gyakran előfordul, hogy az alkatrészeket nem a lemezgyártás körüli legjobb gyakorlatokat szem előtt tartva tervezik, így a lemezműhelyeknek sok munkát kell elvégezniük a színfalak mögött, hogy a szabványos gyártási folyamatok segítségével a nyomatok készen álljanak a gyártásra. Az egyik olyan téma, amellyel ritkán foglalkoznak hosszasan, és amely a legtöbb zavart okozza, a hajlítási levonások és következésképpen a hajlítási engedmények körül forog.
HALADÁSI LEVONÁS
A hajlítási levonás és a hajlítási engedmények figyelembe vétele a lemezalkatrészek tervezésének kritikus első lépése, mivel a gyártási folyamat szinte minden következő lépését befolyásolja. Sőt, lehetővé teszi a síkidomban szükséges megfelelő méret és méretek elérését. A síkminta az, ahogy az alkatrész kinéz, mielőtt bármilyen hajlítás megtörtént volna. A sík mintázatban a hosszok eltérnek a hajlított állapottól. Ennek az az oka, hogy a fémanyag a hajlítási folyamat során történő alakítás során a vastagságtól és az anyagtípustól függően megnyúlik és összenyomódik.
A hajlítási levonás BD-t a peremhosszok (a peremtől a csúcsig) és a kezdeti síkhossz összegének különbségeként határozzuk meg. Más szóval, az az anyag, amelyet el kell távolítania a karimák teljes hosszából ahhoz, hogy a lapos mintában a megfelelő hosszúsághoz jusson. Az alábbi példában az alkatrész 2″ és 3″ karimahosszúságú, 90°-os .250″ belső sugárral rendelkező része 5″ hosszú lesz. A hajlítási levonás kiszámításakor azt találjuk, hogy ez 0,293″ hosszúságnak felel meg. A síkidom kialakításához az 5″ értékből kivonjuk a .293″ értéket, így kapjuk meg a 4,707″ értéket. Az alábbi kép mutatja a Bend Deduction és a Bend Allowance közötti szoros kapcsolatot.
BEND DEDUCTION FORMULA
A Bend Deduction Formula figyelembe veszi a hajlítás geometriáját és a fém tulajdonságait a Bend Deduction meghatározásához. A következő értékeket kell ismernie: az anyagvastagság (MT), a hajlítási szög (B<), a belső sugár (IR) és a K-tényező (K). Az anyagvastagság megadásakor használja a decimális formát a mérőszám helyett. Az Ön kényelme érdekében itt egy anyagvastagság táblázatot adtunk meg: Anyagvastagság útmutató. A hajlítási szög megfelelő meghatározásához az alkatrészjellemző kiegészítő szögét kell használnia. Fontos, hogy a számítás elvégzése előtt a bevont szöget alakítsa át a komplementer szögre. A Belső sugár a bevont szög kész sugara lesz. Végül a K-tényező a hajlítandó anyagi szubsztrátum tulajdonsága. Ez a tulajdonság azt tükrözi, hogy az anyag hogyan nyúlik alakítás közben.
Ne ijedjen meg a hajlítási levonás képletének hosszától. Azért hosszú, mert megoldja az Out Side Set Back (OSSB), valamint a Bend Allowance (hajlítási engedmény) értékét.
Ha rendelkezésre áll az Out Side Set Back (OSSB) és a Bend Allowance (BA), akkor a Bend Deduction Formula lényegesen rövidebb.
KÖTÉLETLEVONÁSI TÁBLÁZAT
A kanyarulatlevonás könnyen összetéveszthető a kanyarodási engedménnyel, ezért fontos megérteni a különbséget és azt, hogy mikor van szükség az egyes értékekre. A lapos minták létrehozása a lemezalkatrész-rajzokon egyszerűvé válik, ha megismerkedik az egyes fogalmakkal. A siker egyik kulcsa ezen értékek megtalálásának felgyorsításában az, ha egy táblázatot használ, amely szabványos értékeket tartalmaz az anyagi szubsztrátumok és a vastagság alapján. A Meta Fabnál a Solid Works programot használjuk, de más szoftvercsomagok is elérhetők, amelyek könnyen segítenek a hajlítási levonások vagy hajlítási engedmények kiszámításában.
A fémlemezek hajlítása és alakítása nem mindig lesz azonos az egyes gyártóműhelyekben. A legnagyobb eltérés a gyártásban magából az anyagvastagságból adódik. A védőbevonat, az ötvözet és a vastagság változása, valamint sok más tényező mind összeadódik, hogy olyan hajlítási levonásokat adjon, amelyek az Ön feldolgozási módszereire jellemzőek. Az alábbi táblázat jó kiindulási pont a legtöbb lemezfeldolgozási alkalmazáshoz, és nem feltétlenül igényel sok változtatást. Ha azonban a precíziós gyártás elkötelezett híve, akkor használja az alábbi Excel-fájlt, és töltse be a saját adatait, hogy az Ön műveleteihez igazítsa.
Az alábbi Excel-diagram a páros számozású anyagméretekre vonatkozik, 8-tól 22-ig, és mindegyikhez .448-as K-tényezőt ad meg alapértelmezésként. Az egyes vastagságokhoz tartozó anyagvastagság, belső sugár és K-tényező könnyen módosítható az egyes oszlopok tetején. Ez a táblázat csak referenciaként szolgál – a jobb eredmények érdekében mindig ellenőrizze a folyamatát.
Fémlemez hajlítási levonási táblázat (PDF)
Fémlemez hajlítási levonási táblázat (Excel)
Összefoglalás
A hajlítási levonások az első és kritikusabb szempontok, amikor a gyártott fémlemezekkel dolgozik. Ha elhibázza, pusztítást végez a formázott alkatrészeken, ha jól csinálja, akkor pontos mérést kap, amivel Ön és ügyfelei is elégedettek lesznek. Reméljük, hogy élvezte ezt az írást, és hasznosnak találta. Nézzen vissza további cikkekért a sajtolófékekkel és a lemezalakítással kapcsolatban.