Útmutatók
Képhitel: Funtay/.com
Az öntéses gyártás olyan folyamat, amelyben folyékony anyagot, például olvadt fémet öntünk egy speciálisan erre a célra kialakított forma üregébe, és hagyjuk, hogy megszilárduljon. A megszilárdulás után a munkadarabot kiveszik a formából, hogy különböző befejező kezeléseknek vessék alá, vagy végtermékként használják fel. Az öntési módszereket jellemzően bonyolult tömör és üreges formák létrehozására használják, és az öntött termékek az alkalmazások széles skáláján megtalálhatók, beleértve az autóipari alkatrészeket, a repülőgép- és űrtechnikai alkatrészeket stb.
Az öntés különböző típusai és az öntési folyamat
Bár az öntés az egyik legrégebbi ismert gyártási technika, az öntési technológia modern fejlődése a speciális öntési módszerek széles skáláját eredményezte. A melegalakítási eljárások, mint például a nyomásos öntés, a befektetéses öntés, a gipszöntés és a homoköntés, mind saját egyedi gyártási előnyökkel rendelkeznek. Az öntési eljárások elterjedt típusainak előnyeinek és hátrányainak összehasonlítása segíthet az adott gyártási sorozathoz legmegfelelőbb módszer kiválasztásában.
Homoköntés
A homoköntés jellemzően szilícium-dioxid-alapú anyagokra, például szintetikus vagy természetes kötésű homokra támaszkodik. Az öntőhomok általában finomra őrölt, gömb alakú szemcsékből áll, amelyek sima öntőfelületté tömöríthetők. Az öntvényt úgy tervezték, hogy csökkentse a szakadás, repedés vagy egyéb hibák lehetőségét azáltal, hogy a folyamat hűtési fázisa során mérsékelt rugalmasságot és zsugorodást tesz lehetővé. A homokot agyag hozzáadásával is lehet erősíteni, ami segít a részecskék szorosabb kötődésében. Az olyan autóipari termékek, mint például a motorblokkok, homoköntéssel készülnek.
A homoköntés több lépést foglal magában, beleértve a mintakészítést, az öntést, az olvasztást és az öntést, valamint a tisztítást. A minta az a forma, amely köré a homokot tömörítik, általában két részből, a burokból és a húzásból. Miután a homok eléggé tömörült ahhoz, hogy a mintát lemásolja, a homokot eltávolítják, és a mintát kiveszik. Ezután az esetleges további betéteket, az úgynevezett magdobozokat beszerelik, és kicserélik a burkolatot. Miután a fémet kiöntötték és megszilárdult, az öntvényt eltávolítják, levágják az öntési folyamat során használt emelkedőket és kapukat, és megtisztítják a ráragadt homoktól és vízkőtől.
A homoköntés mint öntési eljárás fő előnyei a következők:
- Viszonylag olcsó gyártási költségek, különösen kis sorozatban.
- A nagyméretű alkatrészek gyártásának képessége.
- A vaskos és nem vaskos anyagok öntésének képessége.
- Az öntés utáni szerszámozás alacsony költsége.
A homoköntés előnyei ellenére alacsonyabb fokú pontosságot eredményez, mint az alternatív módszerek, és nehéz lehet előre meghatározott méretű és súlyú alkatrészek homoköntése. Továbbá ez az eljárás hajlamos viszonylag durva felületű termékeket eredményezni.
A Thomas Supplier Discovery Platform segítségével megtalálhatja az Ön igényeinek megfelelő homoköntő cégeket.
Invesztment öntés
Az invesztment, vagy elveszett viaszos öntés minden egyes öntött alkatrészhez eldobható viaszmintát használ. A viaszt közvetlenül egy formába fecskendezik, eltávolítják, majd tűzálló anyaggal és kötőanyaggal bevonják, általában több lépésben, hogy vastag héjat építsenek fel. Több mintát közös öntőcsövekre szerelnek össze. Miután a héjak megszilárdultak, a mintákat megfordítják és kemencében felmelegítik a viasz eltávolításához. Az olvadt fémet ezután a megmaradt héjakba öntik, ahol a viaszminták formájára keményedik. A tűzálló héjat letörik, hogy láthatóvá váljon a kész öntvény. A beruházási öntést gyakran használják az autóipar, az energiatermelés és a repülőgépipar alkatrészeinek, például turbinalapátoknak a gyártására. A tűzdelt öntés néhány központi előnye és hátránya a következő:
- Nagyfokú pontosság és pontos mérési eredmények.
- A bonyolult geometriájú, vékony falú alkatrészek készítésének képessége.
- A vas- és nemvas anyagok öntésének képessége.
- Viszonylag jó minőségű felületkezelés és részletgazdagság a végső alkatrészekben.
Noha rendkívül pontos, a beruházási öntés általában drágább, mint más hasonló öntési technikák, és jellemzően csak akkor költséghatékony, ha homok- vagy gipszöntés nem használható. A költség azonban néha kompenzálható a megmunkálási és szerszámköltségek csökkentésével a beruházási öntvények minőségi felületi eredményei miatt.
A Thomas Supplier Discovery Platform segítségével megtalálhatja az Ön igényeinek megfelelő beruházási öntő cégeket.
Gipszöntés
A gipszöntés hasonló a homoköntéshez, a homok helyett gipsz, erősítőanyag és víz keverékét használja. A gipszmintát általában tapadásgátló vegyülettel vonják be, hogy az ne ragadjon a formához, és a gipsz képes kitölteni a forma körüli hézagokat. Miután a gipszanyagot felhasználták az alkatrész öntéséhez, az általában megreped vagy hibákat képez, ami miatt friss anyaggal kell pótolni. A gipszöntés által kínált előnyök közé tartozik:
- A nagyon sima felületkezelés.
- A képesség összetett, vékony falú formák öntésére.
- A képesség nagyméretű alkatrészek kialakítására kisebb költséggel, mint más eljárások, például a beruházási öntés.
- A homoköntésnél nagyobb fokú méretpontosság.
Ez az eljárás általában drágább, mint a legtöbb homoköntési eljárás, és szükség lehet a gipszformázó anyag gyakori cseréjére. Általában hatékonyabb és költséghatékonyabb, ha a felületi minőség fontos követelmény. Alkalmazása általában az alumínium és réz alapú ötvözetek öntésére korlátozódik.
A Thomas Supplier Discovery Platform segítségével megtalálhatja az Ön igényeinek megfelelő gipszöntő cégeket.
Die Casting (Metal Casting Process)
A szerszámöntés az anyagok nagy nyomás alatti öntési módszere, és általában színesfémeket és ötvözeteket, például cinket, ónt, rezet és alumíniumot használ. Az újrafelhasználható formát kenőanyaggal vonják be, amely segít szabályozni a szerszám hőmérsékletét, és segíti az alkatrészek kilökődését. Az olvadt fémet ezután nagy nyomás alatt fecskendezik a szerszámba, amely folyamatos marad, amíg a munkadarab meg nem szilárdul. Ez a nyomás alatti behelyezés gyors, és megakadályozza, hogy az anyag bármely szegmense megkeményedjen az öntés előtt. A folyamat befejezése után az alkatrészt kiveszik a szerszámból, és az esetleges selejtet eltávolítják. A nyomásos öntés által biztosított néhány fő előny:
- Közeli méret- és alak-tűrések.
- Nagyfokú alkatrészméret-állandóság és egységes kialakítás.
- Kisebb szükség van az öntés utáni megmunkálásra.
A nyomásos öntés, mint fémöntési eljárás előnyei ellenére viszonylag magas szerszámköltséggel jár, ami a nagy volumenű termékek gyártása esetén költséghatékonyabbá teszi. Emellett nehéz lehet biztosítani a nyomásos öntéssel készült alkatrész mechanikai tulajdonságait, ami azt jelenti, hogy ezek a termékek általában nem működnek szerkezeti alkatrészként. Mivel a szerszámok jellemzően kétrészesek, a nyomásos öntés olyan termékekre korlátozódik, amelyek a szerszámból a szerszám tönkretétele nélkül kivehetők, ahogyan az más öntési eljárásoknál történik.
A nyomásos öntéssel kapcsolatos további információkért tekintse át a Nyomásos öntés típusai című útmutatót, amely részletesen foglalkozik a különböző típusokkal, ötvözetekkel és az adott eljárás/ötvözet kombináció kiválasztásával kapcsolatos megfontolásokkal.
Centrifugális öntés
A centrifugális öntést hosszú, hengeres alkatrészek, például öntött vascsövek gyártására használják, a forgó öntőformában kialakuló g-erőkre támaszkodva. Az öntőformába bevezetett olvadt fém a forma belső felületének csapódik, és így olyan öntvényt állít elő, amely hézagoktól mentes lehet. Az eredetileg de Lavaud-eljárásként feltalált, vízhűtéses öntőformákat használó módszert szimmetrikus alkatrészek, például talajcsövek és nagyméretű fegyvercsövek esetében alkalmazzák, és előnye, hogy az alkatrészeket minimális számú emelkedővel lehet előállítani. A saját tengelyük körül nem forgatható aszimmetrikus alkatrészek esetében a centrifugális öntés egy változata, az úgynevezett nyomásöntés, amely több alkatrészt rendez egy közös öntőcső köré, és a szerszámokat e tengely körül forgatja. Hasonló ötletet alkalmaznak a nagyon nagyméretű fogaskoszorúk stb. öntésénél is. Az öntendő anyagtól függően fém- vagy homokformákat használnak.
Permanens formaöntés
A permanens formaöntés hasonlóságokat mutat a szerszámöntéssel és a centrifugális öntéssel, nevezetesen az újrafelhasználható formák használatát. Ezek készülhetnek acélból, grafitból stb. és általában olyan anyagok öntésére használják, mint az ólom, cink, alumínium- és magnéziumötvözetek, bizonyos bronzok és öntöttvas. Ez egy alacsony nyomású eljárás, az öntés általában kézzel történik, több formát használva egy forgótányéron. Ahogy a formák a különböző állomásokon keresztül forognak, egymás után bevonják, lezárják, megtöltik, kinyitják és kiürítik őket. Az egyik ilyen módszer a slush-öntés, ahol a formát megtöltik, de kiürítik, mielőtt a fém teljesen megkeményedne. Az olvadt fémet kiöntik az öntvényből, így egy üreges, öntött héj keletkezik. Hasonló ötletet alkalmaznak az üreges csokoládétermékek, például a húsvéti nyuszik öntésénél is. A fémformák használata gyorsabb hőátadást idéz elő a formán keresztül, ami lehetővé teszi a héj megkeményedését, miközben a mag folyékony marad.
Összefoglalás
Ez a cikk az öntési eljárások különböző típusainak rövid tárgyalását mutatta be. A kapcsolódó termékekkel vagy eljárásokkal kapcsolatos további információkért tekintse meg más útmutatónkat, vagy látogasson el a Thomas Supplier Discovery Platformra a potenciális beszerzési források felkutatásához, illetve az egyes termékek részleteinek megtekintéséhez.
Más öntészeti cikkek
- A zsugorodás az öntésben:
- Az öntéssel járó folyamatok
- Silícium az elektronikában és az öntési alkalmazásokban
- How to Design a Die Casting Mold
- Alternatives to Casting
- Casting Need to Know Guide
- Die Casting Machines
- Alloy Die Casting: A Metal Die Casting Types of Alloys and Their Uses
- How Castings are Made
- All About Plaster Mold Casting – What it is and How it works
- Casting vs. Forging – What’s the Difference?
- Demand Planning Process: Az ellátási láncban lévő alkatrészek előrejelzésében részt vevő legfontosabb S&OP folyamatlépések
- Die Casting Process Types
- Materials Used In Casting
- All About Investment Casting – What it is and How it works
- All About Sand Casting – All About Sand Casting – What it is and How it works
- All About Sand Casting – Mi az és hogyan működik
- Az öntési hibák típusai és azok megelőzése
Más “Típusú” cikkek
- A szűrők típusai – A szűrők típusai. A ThomasNet vásárlási útmutató
- Vezérlők és vezérlők típusai – A ThomasNet vásárlási útmutató
- A légszűrők különböző típusai
- Induktorok és magok típusai
- Aerospace Fasteners: A ThomasNet vásárlási útmutató
- A motorvezérlők és meghajtások típusai
- CNC-vezérlők típusai
- Porbevonatok típusai
- Porbevonatok típusai
- Fenolok és fenolos anyagok típusai – A ThomasNet vásárlási útmutató
- Porbevonatok típusai
- Fenolok és fenolos anyagok típusai – A ThomasNet vásárlási útmutató
- Porbevonatok típusa
- Porbevonatok típusa
- Porbevonatok típusa
- Porbevonatok típusa A ThomasNet vásárlási útmutató
- A szerszámvágó műveletek típusai
- CNC fúrófejek típusai
- Multiplexerek típusai
- Krimpelők típusai – A ThomasNet Buying Guide
- Types of Die Cutting Operations
- Types of Crimpers – A ThomasNet vásárlási útmutató
- Hőmérséklet-jeladók típusai
- A foglalatok típusai
- Az orvosi bevonatok három típusa
- A rugók típusai – A Thomas vásárlási útmutató