Mitä on epoksi?
Epoksi on liima, maali, muovi tai muu materiaali, joka on luotu epoksidien polymeerinä. Termiä ”epoksi” käytetään kuvaamaan pinnoitteita, jotka luodaan kahdesta komponentista, eli kahden eri kemikaalin yhdistelmäsekoituksesta, jota kutsutaan ”hartsiksi”. Tämä luokittelee epoksin kopolymeeriksi. Kemiallisesti hartsi koostuu lyhytketjuisista polymeereistä, joiden päässä on epoksidiryhmä.
Epoksilattiapinnoitteen käytöstä on monia etuja verrattuna muunlaisten hartsien käyttöön lattiapinnoitteissa. Tärkeintä on, että epoksin tiedetään olevan alan lujin hartsi. Ne tarjoavat vahvimman sidoksen hartsin ja lujitteen välille ja mahdollistavat kevyimpien osien ja kestävimpien moduulien rakentamisen.
Epoksi valitaan tyypillisesti sen erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien ja mittapysyvyyden vuoksi. Oikein kovetettuna epoksilattia tarjoaa hyvän kemikaalien ja lämmönkestävyyden sekä erittäin alhaisen kutistuman. Epoksihartsit ovat erinomainen vaihtoehto korjauksiin, koska ne sitoutuvat erilaisiin materiaaleihin ja aiemmin kovettuneisiin materiaaleihin. Useimmat epoksihartsit voidaan jälkikovettaa lämmöllä niiden lujuuden, käyttölämpötilan ja mittapysyvyyden parantamiseksi. Osat on kovetettava lämpötilassa, joka vastaa niiden enimmäiskäyttölämpötilaa tai ylittää sen; muutoin epoksi saattaa vääntyä tai vääristyä. Epoksimaalin liimaus tarjoaa lujuuden, jota muut yleiset materiaalit, kuten vinyyliesteri tai polyesteri, eivät pysty saavuttamaan.
Thermal-Chemillä valmistamme täydellisen valikoiman korkean suorituskyvyn lattiapinnoitteita; tutustu tuoteluetteloomme. Pystymme tarjoamaan räätälöidyn ratkaisun teollisuuden erityisiin lattiapinnoitustarpeisiisi.
Hyppää osoitteeseen:
Mitä on epoksilattiapinnoite?
Epoksi on yhä suositumpi lattianpäällystysvaihtoehto asuintiloissa, kaupallisissa ja teollisissa sovelluksissa. Epoksilattiapinnoitteet ovat tyypillisesti kaksikomponenttisia järjestelmiä, jotka koostuvat A-osan hartsista ja B-osan kovetteesta. Erikoislisäaineita, kuten virtauksen säätöaineet, UV-inhibiittorit, tartunnanedistäjät, kiihdyttimet jne., lisätään, jotta saadaan aikaan pinnoitteita, jotka toimivat hyvin monissa erilaisissa lattianpäällystyssovelluksissa. Näiden erikoislisäaineiden avulla epoksilattiapinnoitteet muotoillaan siten, että niillä saavutetaan erilaisia haluttuja suorituskykyominaisuuksia, kuten nopeampi kovettuminen, parempi kulutuskestävyys, parempi kemikaalien kestävyys, korkeampi tai matalampi viskositeetti ja monia muita ominaisuuksia. Epoksilattiahartsiin lisätään erilaisia pigmenttejä, koristeellisia värillisiä kvartsikiviaineksia, vinyylihiutaleita, glitteriä ja muita lisäaineita erilaisten suorituskyvyn ja esteettisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Lisäksi epoksiin voidaan lisätä erilaisia hiekkakiviainesseoksia (liete, tasoite, levitys jne.) paksumpien ja kestävämpien lattianpäällystejärjestelmien luomiseksi ja liukastumisen estävän tekstuurin lisäämiseksi. Epoksilattiapinnoitteet ovat erittäin monipuolinen lattianpäällystevaihtoehto, ja niitä voidaan valmistaa ja levittää monenlaisin suorituskykyisin ja esteettisin ominaisuuksin.
Epoksin historia
Epoksihartsit esitteli ensimmäisen kerran sveitsiläinen Pierre Castan vuonna 1936, joka syntetisoi ensimmäisen epoksipolymeerin kovettamalla sitä ftaalihappoanhydridin kanssa. Vuonna 1946 epoksihartseja tarjottiin ensimmäisen kerran kaupallisesti Sveitsin teollisuusmessuilla. Nykyään epoksia käytetään monilla teollisuudenaloilla ja erityisesti rakennusteollisuudessa. Muita teollisuudenaloja, joilla epoksia käytetään, ovat muun muassa ilmailu- ja lentokonesovellukset, auto- ja kilpa-autoala, merenkulku-, sotilas- ja puolustussovellukset sekä urheilusovellukset, kuten lumilaudat, sukset tai jääkiekkomailat, ja jopa elintarviketeollisuus, lääketeollisuus ja muu valmistusteollisuus.
2000-luvun puolivälissä tohtori Sylvan Greenlee loi epoksihartseja myös Yhdysvalloissa reagoimalla epikloorihydriinin ja bisfenoli A:n kanssa spesifisesti. Tätä kautta tohtori Sylvan Greenlee pystyi luomaan yhden nykyisin yleisimmin käytetyistä epoksimuodoista, joka tunnetaan nimellä DGEBA tai BADGE. Tämä epoksin muoto on itse asiassa suosituin kaupallistettu hartsi nykyaikana. Epoksista on apua myös muottisovelluksissa ja lähes kaikissa komposiittiosissa.
Miten epoksi toimii?
Tarkemmin sanottuna epoksihartsi on tulos kemiallisesta reaktiosta, jota kutsutaan kovettumiseksi. Kovettuminen on kemiallinen prosessi, johon liittyy kemikaaleja yhdessä epoksien kanssa, jotka tunnetaan kovettimina tai kovettimina. Kovettumismekanismi syntyy polymeeriketjujen ristisilloittumisen kautta. Kovettumisen tuloksena syntyy lämpökovettuneita epoksipolymeerejä, joilla on erilainen kestävyys, kestävyys, monipuolisuus ja tarttuvuus. Epoksin kovettuminen käynnistyy lämmön ja korkeiden lämpötilojen avulla. Toisin sanoen epoksi on lämpökovettuva aine. Jos ympäröivä lämpötila ei ole riittävä kovettumisprosessin käynnistämiseksi, kovettumista ei tapahdu. Epoksin kovettumista ei voida purkaa sen jälkeen, kun se on kovettunut.
Epoksihartseja on erilaisia muotoja, joita on mahdollista yhdistää toisiinsa riippuen yksilön haluamasta lopputuloksesta. Räätälöidympi epoksiliuos voidaan luoda sekoittamalla pehmittimiä, täyteaineita tai lisäaineita. Näitä lisäaineita käytetään lopullisten ominaisuuksien säätämiseksi yksilöllisiä käyttötarkoituksia varten.
Epoksilattioiden hyvät ja huonot puolet
Epoksilattioiden hyödyt ovat huomattavasti suuremmat kuin haasteet. Joitakin etuja ovat:
- Visuaalinen ulkonäkö – Epoksilattiat antavat kiiltävän pinnan, joka sopii erinomaisesti autotalleihin, muihin asuintiloihin ja liikerakennuksiin. Kiillotetun rakenteen ansiosta nämä lattiat on myös helppo puhdistaa, jolloin kiilto säilyy vuosia.
- Kestävyys – Epoksilattioiden vahvat kemialliset sidokset tekevät niistä ihanteellisia paljon liikennettä vaativiin tiloihin ja tiloihin, joissa on raskaita nostoja tai mahdollisesti intensiivisiä prosesseja.
- Hinnoiteltavuus – Epoksilattiat ovat edullisempia kuin muut lattiapäällystevaihtoehdot. Kun otetaan huomioon niiden kestävyys, tämä tarkoittaa, että saat myös enemmän vastinetta rahoillesi.
- Sääntönormit ja turvallisuus – Epoksilattioihin luotetaan hyvin eri toimialoilla. On esimerkiksi USDA:n ja FDA:n hyväksymiä epoksilattioita käytettäväksi elintarvikkeiden ja juomien käsittely- ja jakelutiloissa.
Haju, kosteus ja herkkyys ovat kolme tärkeintä ongelmaa, joita ihmiset kohtaavat epoksilattioita asennettaessa. Onneksi kaikki kolme ovat helposti ratkaistavissa laadukkaalla asennuksella. Epoksin haju kestää vain asennusprosessin ajan, joten sinun ei tarvitse huolehtia siitä liikaa. Epoksi on kosteudenkestävää, ellei se pääse jäämään kiinni ennen asennusta. Epoksiasentajamme varmistavat, että lattiasi on täysin kuiva ennen prosessin aloittamista, jotta kosteus ei pääse syntymään. Lopuksi, epoksi voi olla herkkä, jos se asennetaan väärin tai väärään vuodenaikaan. Jälkimmäisen osalta on yleensä parasta asentaa epoksi matalan ilmankosteuden aikana. Koska asennusprosessimme on hyväksi havaittu, voit olla varma, että toimimme tarkasti ja täsmällisesti.
Epoksilattian pinnoitteen levitysprosessi
Epoksilattian pinnoitteen levitysprosessi on tärkeä epoksilattian pinnoitteen oikean levityksen varmistamiseksi. Epoksilattiapinnoitteen levitys sisältää eri kerrosten levittämisen. Näitä ovat pohjustuskerrosvaihe, runkopinnoitekerrosvaihe ja pintamaalikerrosvaihe. Näin saadaan aikaan lattia, joka on paksumpi ja kestävämpi kuin lattia, jossa on vain yksi kahdesta maalikerroksesta.
Epoksilattian pinnoitteen levitysprosessin aikana on ensin varmistettava, että lattiabetoni on hiottu ja että se on hyvässä kunnossa. Lattian pinta on valmisteltava niin, että se voi ottaa vastaan sen päälle tulevan uuden epoksipinnoitekerroksen. Valmisteluun kuuluu pölyhiukkasten poistaminen, hionta, ruiskupuhallus ja rapauttaminen. Seuraava vaihe on pohjustusvaihe. Pohjustuksen aikana on tärkeää, että pohjamaali pääsee syvälle lattiaan ja varmistaa, että se on hyvässä kunnossa levitystä varten.
Primerointivaiheen jälkeen seuraava vaihe koostuu lattian kaikkien näkyvien reikien ja näkyvien halkeamien täyttämisestä epoksilla. Tämä on epoksikerrosjärjestelmän ensimmäisen kerroksen levitys. Tämän levityksen jälkeen lattia on hiottava kevyesti, hiottava ja kerrostettava uudelleen. Tiivisteen testaamiseksi lattialle voidaan levittää tiivistettyä vesimäärää. Jos vesi ei imeydy, on hyvin todennäköistä, että lattia ei ole vielä sopiva ja valmis epoksilattiapinnoitteen levitysvaiheeseen. Toisessa epoksipäällystysvaiheessa epoksihartsi sekoitetaan yhteen epoksikovettajatuotteiden kanssa varmistaen, että koko komponentti tyhjenee. Jälleen kerran kaikki näkyvä pöly on poistettava, jotta saavutetaan sopiva lopullinen viimeistely.
On tärkeää huomata, että epoksihartsi perustuu lämpöön ja kemiallisiin reaktioihin; epoksihartsi on kuitenkin yleensä huomattavan tasaista huoneenlämmössä. Kovettumisprosessi käynnistyy vasta, kun epoksihartsi saa aikaan reaktion toisen kovettumisaineen kanssa.
Kolme pääasiallista epoksilattiapinnoitetyyppiä
Epoksilattia- ja seinäpinnoitteissa yleisesti käytettäviä epoksihartseja on kolmea päätyyppiä: Bisfenoli A, Bisfenoli F ja Novolac. Epikloorihydriini ja fenolireaktiot muodostavat kaikki kolme, ja fysikaaliset ja suorituskykyiset ominaisuudet määräytyvät fenoliyhdisteiden määrän ja lajin mukaan. Kaikilla kolmella hartsityypillä on tiettyjä etuja, ja formuloijat joutuvat käyttämään erikoislisäaineita saadakseen aikaan tasapainoisia ominaisuuksia, joita pinnoitteiden asentajat toivovat, kuten pinnan ulkonäkö ja levitysominaisuudet.
Bisfenoli A
Populaarisin epoksihartsin muoto, jota käytetään epoksipinnoitteisiin, on Bisfenoli A. Bisfenoli A:lla on hunajamaisen nestemäinen koostumus, ja se on erittäin monipuolinen hartsi. Bisfenoli A:ta on saatavana monina molekyylipainoina. Molekyylipainojen moninaisuus tekee bisfenoli A:sta erityisen monipuolisen epoksisovelluksessa. Bisfenoli A:ta käytetään laajimmin lattianpäällystejärjestelmissä kiinteiden pinnoitteiden lisäksi. Bisfenoli A -epoksihartsi on yleisin tyyppi betonipinnoitteissa sen erinomaisen tarttuvuuden, sitkeyden, kulutuskestävyyden ja kemiallisen kestävyyden vuoksi. Sen erityisen paksun luonnollisen koostumuksen vuoksi bisfenoli-A-epoksihartsin kaavaan lisätään yleisesti lisäaineita ja laimennusaineita työstettävyyden ja tarttuvuuden parantamiseksi. Nämä lisäaineet vähentävät ristisilloitustiheyttä, mikä heikentää kemiallista kestävyyttä.
Bisfenoli F
Bisfenoli F -epoksi on yleensä kalliimpaa kuin Bisfenoli A -epoksi. Tämä johtuu siitä, että Bisfenoli F -epoksia voidaan käyttää useampiin eri sovelluksiin. Bisfenoli F -hartsien viskositeetti on alhaisempi, mikä tarkoittaa, että lisäaineita ja laimennusaineita lisätään vähemmän, mikä tarkoittaa parempaa kemiallista kestävyyttä. Bisfenoli F on erityisen kemikaalinkestävä, ja sitä käytetään todennäköisemmin lakkoina tai kiillotusaineina sekä vesiputkiin, liimoihin, supermarkettien elintarvikepakkauksiin, muoveihin, hammaslääketieteellisiin tiivisteisiin ja vuorauksiin liittyvissä sovelluksissa. Toinen etu on se, että Bisfenoli F:llä on pienempi taipumus kiteytyä matalammissa lämpötiloissa kuin Bisfenoli A -hartseilla. Bisfenoli F:ää voidaan sekoittaa Bisfenoli A:n ja muiden hartsien kanssa viskositeetin vähentämiseksi ja kiteytymiskestävyyden lisäämiseksi.
Novolac
Novolakit valmistetaan käyttämällä ylimääräistä fenolia ja modifioimalla Bisfenoli F -hartseja. Novolac-hartsien viskositeetti on suurempi kuin Bisfenoli F:n ja sen toiminnallisuus on huomattavasti suurempi kuin sekä Bisfenoli A- että Bisfenoli F-hartsien. Novolak-hartsien korkeampi viskositeetti ja suurempi toiminnallisuus antavat niille paremman lämmön- ja kemikaalinkestävyyden kuin niiden Bisfenoli A- ja Bisfenoli F -vastineille. Parempi kemiallinen kestävyys on seurausta Novolacin korkeammasta toiminnallisuudesta johtuvasta erittäin tiiviistä ristisilloitustiheydestä. Näiden ominaisuuksien vuoksi Novolac-hartsit ovat myös hauraampia kuin Bisfenoli A- ja F-hartsit, joten formuloijien on otettava tämä huomioon lisäaineiden ja kovettimien valinnassa. Suurempi lämmönkestävyys johtuu aromaattisten renkaiden suuremmasta määrästä. Kuten on odotettavissa, Novolac-hartsit ovat kalliimpia korkeamman suorituskykynsä vuoksi.
Metalliepoksilattiapinnoite
Tämä epoksilattiapinnoite on kestävä ja sillä on visuaalinen vaikutus, jota ei voida luoda tavallisella maalilla. Ainutlaatuiset metallipigmentit pystyvät luomaan lattiaan liikkeen ja syvyyden tunteen. Tämäntyyppinen pinnoite on erittäin suosittu kaupallisissa ja vilkkaasti liikennöidyissä vähittäiskaupan sovelluksissa, sillä se jättää upean vaikutuksen minkä tahansa lattian pintaan.
Kirkas epoksilattian pinnoite
Mikä on kirkas epoksilattian pinnoite ja mihin sitä käytetään? Kirkasta epoksilattiapinnoitetta käytetään tyypillisesti betonilattioiden päällystämiseen sen sisältämien materiaalien tuomien etujen vuoksi. Kirkasta epoksilattiapinnoitetta voidaan käyttää alun perin maalatun pinnan päälle peittämään maalirakenne kestävämmällä ja pitkäikäisemmällä koostumuksella. Kirkasta epoksilattiapinnoitetta käytetään erityisesti autotallin lattian epoksipinnoitteen levittämiseen.
Jos haluat lisätietoja epoksista ja siitä, miten voimme auttaa luomaan sinulle parhaan ja kestävimmän lattian, ota meihin yhteyttä.