În lumea aplicațiilor de alimentare cu fluide, diferența dintre hidraulică și pneumatică este adesea acoperită în mod cuprinzător.
Aceste două tipuri de circuite de alimentare sunt de fapt similare în mai multe moduri, în sensul că ambele utilizează un fluid pentru a canaliza energia mecanică, precum și în execuții, terminologie și componente.
Ambele sisteme necesită, de asemenea, un anumit tip de pompă și niște supape pentru controlul forței și al vitezei actuatorilor.
Cu toate acestea, diferențele dintre cele două sisteme precizează modul și locul în care fiecare dintre ele poate fi cel mai util în raport cu nevoile dumneavoastră.
Diferența dintre pneumatică și hidraulică constă, de fapt, în mediul care este utilizat pentru a transmite puterea. Pneumatica utilizează un gaz ușor de comprimat, cum ar fi aerul sau gazul pur. Între timp, hidraulica utilizează medii lichide relativ incompresibile, cum ar fi uleiul mineral, etilenglicolul, apa, tipurile sintetice sau fluidele rezistente la foc la temperaturi ridicate pentru a face posibilă transmiterea puterii.
Din cauza acestei diferențe primare, și alte câteva aspecte despre aceste două circuite de putere urmează același lucru. Aplicațiile industriale ale pneumaticei utilizează presiuni cuprinse între 80-100 de livre pe inch pătrat, în timp ce hidraulica folosește 1.000-5.000 psi sau mai mult de 10.000 psi pentru aplicații specializate.
În plus, ar fi nevoie de un rezervor pentru a stoca uleiul din care sistemul hidraulic se poate alimenta în caz de deficit. Într-un sistem pneumatic însă, aerul poate fi pur și simplu preluat din atmosferă, apoi purificat prin intermediul unui filtru.
În câteva cuvinte, diferențele dintre ele sunt următoarele:
Optimizarea punctelor forte
Puteți conta pe faptul că sistemele pneumatice au simplitate de proiectare și costuri inițiale reduse. Acest lucru se datorează faptului că circuitele pneumatice funcționează la o presiune relativ scăzută, iar componentele pot fi realizate din materiale ieftine care reduc costurile și operațiile secundare de prelucrare.
Pe de altă parte, acest lucru nu este ceva la care nu vă puteți aștepta inițial de la circuitele hidraulice, deoarece necesită o unitate de alimentare care ar trebui să facă parte din mașina dumneavoastră. Și astfel, dacă doriți să începeți într-un mod mai puțin costisitor, circuitele pneumatice ar putea fi alegerea potrivită pentru dumneavoastră.
Între timp, scenariile de costuri vor fi diferite pe termen lung. Circuitele pneumatice ar putea fi de 5-10 ori mai scumpe în ceea ce privește costurile de exploatare.
Se pare că sunt necesare tone de cai putere pentru a comprima aerul atmosferic la presiunea sa normală de lucru. Acest lucru face ca funcționarea componentelor motoarelor pneumatice să fie foarte costisitoare. În ceea ce privește motoarele hidraulice, costul inițial ridicat poate fi adesea compensat de costurile de funcționare scăzute, datorită eficienței sale mai mari. Mașinile cu propulsie hidraulică funcționează la presiuni mai mari, de 1500-2500 psi și astfel generează o forță mai mare de la actuatori de mici dimensiuni.
Când o anumită unitate de producție are mai multe mașini hidraulice, este ideal să se înființeze unități centrale de putere pentru a beneficia de avantajele sale. Nivelul de zgomot al utilajelor va fi redus substanțial, timpul de funcționare al tuturor utilajelor va crește, iar pompele de rezervă vor fi disponibile în cazul în care o pompă de lucru se defectează.
În ceea ce privește întreținerea, sistemele pneumatice sunt mai ușor de întreținut în comparație cu omologii lor hidraulici. Circuitele acționate pneumatic sunt mai curate, deoarece emițătorul său de forță este aerul atmosferic. Orice scurgeri nu vor cauza probleme.
Cu toate acestea, acest lucru poate fi destul de costisitor și este nevoie de aproximativ cinci cai putere de compresor pentru a furniza aer la o duză de suflare manuală tipică, apoi pentru a menține 100 psi.
Atunci, chiar dacă gospodărirea hidraulică poate fi o problemă, trebuie doar să se utilizeze măsuri adecvate pentru a remedia problema. Procedurile sanitare adecvate, întreținerea preventivă și materialele potrivite pot ajuta la reducerea la minimum a scurgerilor hidraulice.
Cele mai bune utilizări pentru hidraulică și pneumatică
Pneumatică
Pneumatica este utilizată în mod obișnuit în amenajările din fabrici, construcții, fabrici, clădiri și tehnologie prin utilizarea unei surse centrale de aer comprimat pentru putere. Aplicațiile medicale ale pneumaticelor sunt la fel de comune, inclusiv burghiul de mare putere al unui dentist. Practic, totul ar putea funcționa cu ajutorul pneumaticelor, inclusiv orice formă de transport. Acel mic tub de la un bancomat al unei bănci funcționează prin pneumatică, prin intermediul unei surse de aer comprimat de înaltă presiune.
Hidraulica
Hidraulica are utilizări variate în viața de zi cu zi și cele mai multe dintre ele se aplică la mașini. De exemplu, hidraulica este aplicată în sistemul de frânare al unei mașini. Acestea au nevoie doar de o forță mică atunci când șoferul calcă pe frânele mașinii, dar o forță mai mare este deja produsă pentru a opri sau încetini o mașină, deoarece acționează în mod egal asupra tuturor celor 4 plăcuțe de frână.
Aplicațiile hidraulice sunt, de asemenea, evidente în echipamentele de ridicare, cum ar fi lifturile pentru scaune cu rotile, brațele de excavare de pe utilaje precum excavatoarele, presele hidraulice pentru forjarea pieselor metalice și flapsurile aripilor de pe avioane. Utilizările evidente ale hidraulicii sunt cu echipamente grele.
Aici, la Worlifts, avem experiență în furnizarea și întreținerea în multe industrii, cum ar fi petrolul & gazul, ingineria, căile ferate și energiile regenerabile.
.