Ghiduri
Creditul imaginii: Funtay/.com
Fabricarea prin turnare este un proces în care un material lichefiat, cum ar fi metalul topit, este turnat în cavitatea unei matrițe special concepute și lăsat să se întărească. După solidificare, piesa de prelucrat este scoasă din matriță pentru a fi supusă diferitelor tratamente de finisare sau pentru a fi utilizată ca produs final. Metodele de turnare sunt utilizate de obicei pentru a crea forme solide și goale complicate, iar produsele turnate se găsesc într-o gamă largă de aplicații, inclusiv componente auto, piese aerospațiale etc.
Diferite tipuri de turnare și procesul de turnare
Deși turnarea este una dintre cele mai vechi tehnici de fabricație cunoscute, progresele moderne în tehnologia de turnare au dus la o gamă largă de metode de turnare specializate. Procesele de formare la cald, cum ar fi turnarea sub presiune, turnarea cu investiții, turnarea în ghips și turnarea în nisip, oferă fiecare propriile beneficii unice de fabricație. Compararea atât a avantajelor, cât și a dezavantajelor tipurilor obișnuite de procese de turnare poate ajuta la selectarea metodei cele mai potrivite pentru o anumită serie de producție.
Clătorie în nisip
Clătoria în nisip se bazează în mod obișnuit pe materiale pe bază de silice, cum ar fi nisipul sintetic sau cel legat în mod natural. Nisipul de turnare constă, în general, din granule sferice, fin măcinate, care pot fi strânse strâns laolaltă într-o suprafață de turnare netedă. Turnarea este concepută pentru a reduce potențialul de rupere, fisurare sau alte defecte, permițând un grad moderat de flexibilitate și contracție în timpul fazei de răcire a procesului. Nisipul poate fi, de asemenea, întărit prin adăugarea de argilă, care ajută particulele să se unească mai strâns. Produsele pentru automobile, cum ar fi blocurile de motor, sunt fabricate prin turnare în nisip.
Clătoria în nisip implică mai multe etape, inclusiv realizarea modelului, turnarea, topirea și turnarea și curățarea. Modelul este forma în jurul căreia este împachetat nisipul, de obicei în două părți, brazda și tragerea. După ce nisipul este suficient de compactat pentru a reproduce modelul, se îndepărtează coala și se extrage modelul. Apoi, se instalează orice inserții suplimentare, numite „core boxes”, și se înlocuiește coada. După ce metalul a fost turnat și solidificat, piesele turnate se îndepărtează, se taie înălțimile și porțile care au fost folosite în procesul de turnare și se curăță de nisipul și calcarul care au aderat.
Principalele avantaje ale turnării în nisip ca procedeu de turnare includ:
- Costuri de producție relativ ieftine, în special în cazul tirajelor de volum mic.
- Capacitatea de a fabrica componente de mari dimensiuni.
- O capacitate de turnare atât a materialelor feroase, cât și a celor neferoase.
- Un cost redus pentru scule după turnare.
În ciuda beneficiilor sale, turnarea în nisip oferă un grad de precizie mai scăzut decât metodele alternative și poate fi dificil să se toarne în nisip componente cu specificații predeterminate de mărime și greutate. Mai mult decât atât, acest proces are tendința de a produce produse cu un finisaj de suprafață relativ rudimentar.
Puteți utiliza platforma Thomas de descoperire a furnizorilor pentru a găsi companii de turnare în nisip pentru nevoile dumneavoastră.
Turnarea prin investiție
Turnarea prin investiție, sau cu ceară pierdută, utilizează un model de ceară de unică folosință pentru fiecare piesă turnată. Ceara este injectată direct într-o matriță, îndepărtată, apoi acoperită cu un material refractar și un liant, de obicei în mai multe etape pentru a construi un înveliș gros. Modelele multiple sunt asamblate pe matrițe comune. Odată ce învelișurile s-au întărit, modelele sunt inversate și încălzite în cuptoare pentru a îndepărta ceara. Metalul topit se toarnă apoi în cochiliile rămase, unde se întărește în forma modelelor din ceară. Învelișul refractar este îndepărtat pentru a descoperi turnarea finalizată. Turnarea pentru investiții este adesea utilizată pentru fabricarea de piese pentru industria auto, industria energetică și industria aerospațială, cum ar fi paletele de turbină. Unele dintre avantajele și dezavantajele centrale ale turnării cu investiții includ:
- Un grad ridicat de acuratețe și rezultate dimensionale precise.
- Capacitatea de a crea piese cu pereți subțiri și geometrii complexe.
- Capacitatea de a turna atât materiale feroase, cât și neferoase.
- Finisaj de suprafață și detalii de calitate relativ înaltă în componentele finale.
Deși este extrem de precisă, turnarea în câmp de investiții este de obicei mai scumpă decât alte tehnici de turnare comparabile și este de obicei rentabilă doar atunci când nu pot fi folosite piese turnate din nisip sau ghips. Cu toate acestea, cheltuiala poate fi uneori compensată prin reducerea costurilor de prelucrare și de scule datorită rezultatelor de calitate ale suprafețelor turnate pentru investiții.
Puteți utiliza platforma Thomas Supplier Discovery pentru a găsi companii de turnare pentru investiții pentru nevoile dumneavoastră.
Turnarea în ghips
Turnarea în ghips este similară cu procesul de turnare în nisip, folosind un amestec de ghips, compus de întărire și apă în locul nisipului. Modelul din ipsos este de obicei acoperit cu un compus antiadeziv pentru a preveni lipirea acestuia de matriță, iar ipsosul este capabil să umple orice goluri din jurul matriței. Odată ce materialul de ipsos a fost folosit pentru turnarea piesei, acesta se fisurează sau formează defecte, necesitând înlocuirea sa cu material nou. Avantajele oferite de turnarea în ghips includ:
- Un finisaj de suprafață foarte neted.
- Capacitatea de a turna forme complexe cu pereți subțiri.
- Capacitatea de a forma piese mari cu cheltuieli mai mici decât alte procedee, cum ar fi turnarea prin investiții.
- Un grad mai mare de precizie dimensională decât cel al turnării în nisip.
Acest procedeu tinde să fie mai scump decât majoritatea operațiunilor de turnare în nisip și poate necesita înlocuirea frecventă a materialului de turnare din ipsos. De obicei, este mai eficient și mai rentabil atunci când calitatea finisajului suprafeței este o cerință importantă. Aplicarea sa este, în general, limitată la turnarea aluminiului și a aliajelor pe bază de cupru.
Puteți utiliza platforma Thomas de descoperire a furnizorilor pentru a găsi companii de turnare a ipsosului pentru nevoile dumneavoastră.
Turnarea în matriță (proces de turnare a metalelor)
C turnarea în matriță este o metodă de turnare a materialelor sub presiune ridicată și implică, de obicei, metale și aliaje neferoase, cum ar fi zincul, staniul, cuprul și aluminiul. Matrița reutilizabilă este acoperită cu un lubrifiant pentru a ajuta la reglarea temperaturii matriței și pentru a ajuta la ejectarea componentelor. Metalul topit este apoi injectat în matriță sub presiune ridicată, care rămâne continuă până când piesa se solidifică. Această inserție sub presiune este rapidă, împiedicând întărirea oricărui segment de material înainte de a fi turnat. După ce procesul este finalizat, componenta este scoasă din matriță și orice resturi de material este îndepărtat. Câteva dintre avantajele majore oferite de turnarea sub presiune includ:
- Toleranțe strânse de mărime și formă.
- Constanță dimensională ridicată a componentei și design uniform.
- Necesitate redusă de prelucrare după turnare.
În ciuda avantajelor sale, turnarea sub presiune ca procedeu de turnare a metalelor are costuri relativ ridicate pentru scule, ceea ce o face mai rentabilă în cazul produselor de volum mare. De asemenea, poate fi dificil să se asigure proprietățile mecanice ale unei componente turnate sub presiune, ceea ce înseamnă că aceste produse nu funcționează, de obicei, ca piese structurale. Deoarece matrițele sunt de obicei din două piese, turnarea sub presiune este limitată la produsele care pot fi scoase din matriță fără a distruge matrița, așa cum se face în alte procese de turnare.
Pentru mai multe informații despre turnarea sub presiune, puteți consulta ghidul nostru Tipuri de turnare sub presiune, care detaliază diferitele tipuri, aliaje și considerații pentru alegerea unei combinații specifice de proces/aliaj.
Turnarea centrifugală
C turnarea centrifugală este utilizată pentru a produce piese lungi, cilindrice, cum ar fi țevile din fontă, bazându-se pe forțele g dezvoltate într-o matriță de filare. Metalul topit introdus în matriță este aruncat împotriva suprafeței interioare a acesteia, producând o piesă turnată care poate fi lipsită de goluri. Inventată inițial ca procedeu de Lavaud folosind matrițe răcite cu apă, metoda se aplică la piese simetrice, cum ar fi țevile de sol și țevile mari de tunuri și are avantajul de a produce piese folosind un număr minim de coloane. Pentru piesele asimetrice care nu pot fi rotite în jurul propriei axe, o variantă a turnării centrifuge, numită turnare sub presiune, aranjează mai multe piese în jurul unui șuvoi comun și rotește matrițele în jurul acestei axe. O idee similară se aplică la turnarea inelelor de angrenaje foarte mari, etc. În funcție de materialul care se toarnă, se pot folosi matrițe metalice sau de nisip.
Cofuzarea în matriță permanentă
Cofuzarea în matriță permanentă are asemănări cu turnarea sub presiune și cu turnarea centrifugă, în special utilizarea de matrițe reutilizabile. Acestea pot fi realizate din oțel, grafit etc. și sunt utilizate în general pentru a turna materiale precum plumbul, zincul, aliajele de aluminiu și magneziu, anumite bronzuri și fonta. Este un proces de joasă presiune, turnarea făcându-se, de obicei, manual, cu ajutorul mai multor matrițe pe o placă turnantă. Pe măsură ce matrițele se rotesc prin diferite stații, ele sunt succesiv acoperite, închise, umplute, deschise și golite. O astfel de metodă este cunoscută sub numele de slush casting, în care matrița este umplută, dar golită înainte ca metalul să se întărească complet. Metalul topit este aruncat din matriță pentru a produce o carcasă goală, turnată. O idee similară este folosită la turnarea produselor de ciocolată goale, cum ar fi iepurașii de Paște. Utilizarea matrițelor metalice induce un transfer de căldură mai rapid prin matriță, permițând învelișului să se întărească în timp ce miezul rămâne lichid.
Rezumat
Acest articol a prezentat o scurtă discuție a diferitelor tipuri de procese de turnare. Pentru mai multe informații despre produse sau procese conexe, consultați celelalte ghiduri ale noastre sau vizitați Platforma de descoperire a furnizorilor Thomas pentru a localiza potențiale surse de aprovizionare sau pentru a vizualiza detalii despre produse specifice.
Alte articole de turnare
- Retrasarea în turnare: Cauze și soluții
- Procese implicate în turnare
- Siliciu în electronică și aplicații de turnare
- Cum se proiectează o matriță de turnare sub presiune
- Alternative la turnare
- Ghidul necesar de cunoaștere a turnării
- Mașini de turnare sub presiune
- Turnarea sub presiune a aliajelor: O privire asupra tipurilor de metale turnate sub presiune Tipuri de aliaje și utilizările lor
- Cum se realizează piesele turnate
- Toate despre turnarea în matriță de ghips – Ce este și cum funcționează
- Turnarea vs. forjarea – Care este diferența?
- Procesul de planificare a cererii: Etapele cheie ale procesului S&OP implicate în previzionarea componentelor într-un lanț de aprovizionare
- Tipuri de procese de turnare în matriță
- Materiale folosite la turnare
- Toate informațiile despre turnarea în câmp de plasă – Ce este și cum funcționează
- Toate informațiile despre turnarea în nisip – Ce este și cum funcționează
- Toate informațiile despre turnarea în nisip – Ce este și cum funcționează Ce este și cum funcționează
- Tipuri de defecte de turnare și cum să le prevenim
Alte articole „Tipuri de”
- Tipuri de filtre – Un ghid de cumpărături ThomasNet
- Tipuri de comenzi și controlere – Un ghid de cumpărături ThomasNet
- Diferite tipuri de filtre de aer
- Tipuri de inductori și miezuri
- Fixații aerospațiale: Tipuri și materiale
- Tipuri de zăvoare
- Tipuri de țevi din oțel inoxidabil
- Tipuri de ambalaje medicale – Ghid de cumpărături ThomasNet
- Tipuri de controlere și acționări de motoare
- Tipuri de comenzi CNC
- Tipuri de acoperiri cu pulbere
- Tipuri de fenoli și materiale fenolice – Un ghid de cumpărături ThomasNet
- Tipuri de operații de tăiere a matrițelor
- Tipuri de burghie CNC
- Tipuri de multiplexoare
- Tipuri de sertizoare – Un ghid de cumpărături ThomasNet
- Tipuri de emițătoare de temperatură
- Tipuri de prize
- Trei tipuri de acoperiri medicale
- Tipuri de arcuri – Un ghid de cumpărături Thomas
.